一、 前言

企業(yè)建立和實施職業(yè)安全健康管理體系，其目的在于控制危險危害因素，改善企業(yè)的職業(yè)安全健康管理績效。因而全面識別危險、危害因素，準確評價重要危險、危害因素成為企業(yè)職業(yè)安全健康管理體系建立和保持的基礎。對評價出的這些重大因素的控制與管理成為企業(yè)職業(yè)安全健康管理體系的管理核心。二、危害辨識

1、危害辨識的概念

危害辨識是指識別危害存在并確定其性質的過程。即找出可能引發(fā)事故導致不良后果的材料、系統(tǒng)、生產過程或工廠的特征。因此，危害辨識有兩個關鍵任務：一是識別可能存在的風險因素；二是可能發(fā)生的事故后果。

2、危害辨識的主要內容

危害辨識的主要內容包括廠址；廠區(qū)平面布局；建筑（構筑）物；生產工藝過程；生產設備、裝置；毒害物；工時制度、女工保護、衛(wèi)生設施；管理設施、應急搶救設施和生產、生活衛(wèi)生設施等方面的危害因素。這些危險危害因素按導致事故和職業(yè)危害的直接原因（GB13816-92《生產過程危險和有害因素分類與代碼》）進行分類分為：物理性、化學性、生物性、心理和生理性、行為性、其他等6類危險危害因素。參照GB6441—86《企業(yè)傷亡事故分類》，綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導性原因、致害物、傷害方式等分為：物體打擊；車輛傷害；機械傷害；起重傷害；觸電；淹溺；灼燙；火災；高處墜落；坍塌；放炮；火藥爆炸；化學性爆炸；物理性爆炸；中毒和室息；其他傷害等16種。參照《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》將危害因素分為：生產性粉塵；毒物；噪聲與振動；高溫；低溫；輻射；其他等7種。

3、危害辨識的方法

目前常用的危害辨識的方法包括經驗分析法、類比法、分析材料性質和生產條件、系統(tǒng)安全分析法、重大危險危害因素辨識方法、以及應用危險評價方法等。

①經驗分析法。它是一種簡便、易行，最基礎的一種分析方法。經驗法是對照有關標準、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經驗和判斷能力直觀地評價對象危險性和危害性的方法。

②類比方法。它是利用相同或類似工程或作業(yè)條件的經驗和職業(yè)安全健康的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危害因素。

③材料性質和生產條件分析法。它是根據(jù)材料的毒性、生物退化性、氣味、物理性質、化學性

質、穩(wěn)定性、燃燒及爆炸特性等性質和生產條件的特點分析對象的危險危害性。

④系統(tǒng)安全分析法。它是應用系統(tǒng)安全評價的部分方法分析對象的危險危害性的一種方法。常用的系統(tǒng)安全分析方法有安全檢查表、預先危險性分析（PHA）、事件樹（ETA）、事故樹（FTA）等。

⑤重大危險、危害因素辨識方法。重大危險、危害因素是指能導致重大事故發(fā)生的危險、危害因素。

⑥風險評價法

許多風險的評價方法可用于危害辨識，如安全檢查表法等。

三、風險評價

1、風險評價的概念

風險評價也叫安全評價，是指對系統(tǒng)存在的風險性進行定性和定量分析，得出系統(tǒng)發(fā)生風險的可能性及其后果嚴重程度的評價，并確定其是否在可接受范圍的全過程。

2、風險評價常用方法

風險評價方法有很多，目前被廣泛應用于工業(yè)風險評價的方法主要有以下幾種。

①安全檢查表（SCL）。它是一種最基礎、應用最廣泛的風險評價方法，應用安全檢查表可以對現(xiàn)有的設備、設施或系統(tǒng)等評價對象進行安全評價，并可獲得定性的評價結果。該方法是把系統(tǒng)加以剖析，分成若干個單元或層次，列出各單元或各層次的風險因素，然后確定檢查項目，把檢查項目按單元或層次的組成順序編制成表格，以提問或現(xiàn)場觀察方式確定各檢查項目的狀況并填寫到表格對應的項目上，通過即編制安全檢查表，找出系統(tǒng)中的風險因素。

②預先危險性分析（PHA），也稱初始危險分析。它是一份實現(xiàn)系統(tǒng)安全的初步或初始的計劃，是在方案開發(fā)初期階段或設計階段之初完成的。即：在每項生產活動之前，特別是在設計開始階段，預先對系統(tǒng)中存在的危險類別、危險產生條件、事故后果等概略地進行的分析。預先危險分析應在系統(tǒng)或設備研制的初期進行，但對于現(xiàn)役的系統(tǒng)或設備也可采用預先危險分析，考察其安全性。

③故障類型及影響分析（FMEA）。它是根據(jù)系統(tǒng)可以分子系統(tǒng)、設備或元件等特點，按實際需要，將系統(tǒng)進行分割，然后逐個分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產生的影響，以便采取相應的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。

④危險可操作性研究（HAZOP）。它是針對化工裝置而開發(fā)的一種危險性評價方法，也稱為危險性和可操作性研究。危險可操作性研究的基本過程是以關鍵詞為引導，找出系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。

⑤事故樹分析（FTA）又稱為故障樹分析，是分析大型復雜系統(tǒng)安全性與可靠性常用的方法。它是從要分析的特定事故或故障（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件（又稱為基本事件）為止。這些底事件的數(shù)據(jù)是已知的，或者已經有過統(tǒng)計或實驗的結果。

⑥事件樹分析法（ETA）是一種邏輯的演繹法。與FTA恰好相反，它是從原因到結果的歸納分析法。即：從一個初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進行分析，直到分析最后結果為止。其特點是能夠看到事故發(fā)生的動態(tài)發(fā)展過程。在進行定量分析時，各事件都要按條件概率來考慮，即后一事件是在前一事件出現(xiàn)的情況下出現(xiàn)的條件概率。

⑦火災、爆炸危險指數(shù)評價法。危險指數(shù)評價方法為美國道化學公司所首創(chuàng)。它以物質系數(shù)為基本，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險度級別。分析時對管理因素考慮較少，因此，它主要是對化工生產過程中固有危險的度量。

⑧作業(yè)條件危險性評價法（LEC）。是一種簡單易行的、評價人們在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性的半定量評價方法。它是用與系統(tǒng)危險率有關的三種因素指標值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡危險大小的，這三種因素是：L—發(fā)生事故的可能性大??；E—人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度；C—一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。但是，要取得這三種因素的科學準確的數(shù)據(jù)，卻是相當繁瑣的過程。為了簡化評價過程，可采取半定量計值法，給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積D來評價危險性的大小。即D=L×E×C。D值大，說明該系統(tǒng)危險性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調整到允許范圍。

此外，還有帝國化學公司危險度評價法、日本危險度評價法、前蘇聯(lián)化工過程危險性定量評價方法等等，每個危險評價方法都有各自的優(yōu)缺點，對具體的評價對象，必須選用合適的方法才能取得良好的評價效果。

四、危害辨識、風險評價的過程

企業(yè)要根據(jù)自身特點和安全生產實際情況，制定出危害辨識、風險評價的工作程序和步驟，并照此實施。

1、具體步驟：

第一步：組成危害辨識、風險評價工作組。按照業(yè)務活動的性質和特點，抽調經驗豐富、業(yè)務能力強、具有綜合分析能力的人員，組成工作組。對工作組人員進行統(tǒng)一培訓，培訓內容為《職業(yè)安全健康管理體系指導意見》、《職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范》中具體的規(guī)定；生產工藝的技術知識、指標和執(zhí)行的法律、法規(guī)、規(guī)程等；危害辨識、風險評價相關知識等。通過培訓使他們具有相應的能力和知識。

第二步：收集資料。由工作組人員討論列出需要收集的資料清單。收集的內容包括：企業(yè)的背景資料；執(zhí)行的法律、法規(guī)、規(guī)程和標準；各種工藝指標、生產所需的原材料；運行情況記錄；國內外及企業(yè)的事故記錄；作業(yè)環(huán)境的監(jiān)測資料；其他有關情況等。

第三步：劃分作業(yè)活動。工作組按區(qū)域和生產屬性提出劃分作業(yè)活動的草案。

第四步：危害因素辨識與分析。工作組實施危害辨識時按照所選定的方法進行辨識。危害辨識中應及時形成結果記錄，并編制《危害辨識記錄》、《危害辨識清單》，經分級審查后，逐級上報安全職能部門，匯總后報管理者代表審查確定，作為風險評價的依據(jù)。

第五步：風險評價。工作人員依照所形成的辨識結果，采用所選定的評價方法和確定的風險分級辦法，對照安全標準和系統(tǒng)風險性等級進行風險評價。編制《風險評價記錄》、《風險評價清單》，經分級審查后，確定評價意見，逐級上報。安全職能部門匯總后，報管理者代表審查確認，形成風險評價結果。經工作組人員討論、組織審查后確定風險是否可承受。