有一個機械加工廠，現有一座戊類廠房，同時廠內還有辦公樓、鍋爐房、食堂、熱水站、變電站等輔助設施。因為需要，現擬上一個機械零件清洗車間，準備采用有機溶劑進行零件清洗。廠房大小為20*40米，高9.6米。設備為全封閉的清洗機，每臺機器可裝汽油200KG。為了操作方便，車間內設有2.6米高的操作平臺，零件采用小車運輸。車間人員為10人。車間內設計兩臺清洗機。汽油采用桶裝，用汽車運輸。車間內采用一個1噸的電動葫蘆進行裝卸。廢油也采用桶裝。車間內不存放汽油。
一、按照《職工傷亡分類辦法》分析清洗車間存在的危險有害因素
1物體打擊  各工具
2起重傷害  電動葫蘆
3車輛傷害  運輸車輛
4機械傷害  運動機械
5觸電      各用電 設備
6火災      汽油、其他易燃物質
7爆炸      汽油
8高處墜落 落差超過2m的各處，如操作平臺
9中毒 汽油
10其他  噪聲危害  運動設備；震動危害  運動設備
二、針對以上有害因素，提出安全對策措施。
安全對策措施的內容包括：
（1）廠址及廠區(qū)平面布置的對策措施；
（2）防火、防爆對策措施；
（3）電氣安全對策措施；
（4）機械傷害對策措施；
（5）其他安全對策措施（包括高處墜落、物體打擊、安全色、安全標志等方面）。
（6）有害因素控制對策措施
①預防中毒的對策措施；
②噪聲和振動控制措施；
③其他有害因素控制對策措施。
(7)安全管理方面的對策措施
三、主要安全對策措施
1物體打擊  安全帽
2起重傷害  定期檢測
3車輛傷害  加強車輛檢測維護、遵守廠內交通規(guī)則
4機械傷害  防護罩等
5觸電      漏電保護器、屏護、安全距離、連鎖保護等
6火災 消除、控制引火源、加強通風、防止可燃可爆系統(tǒng)形成等。
7爆炸 消除、控制引火源、加強通風、防止可燃可爆系統(tǒng)形成等。
8高處墜落 欄桿
9中毒 加強通風
10其他  噪聲危害  減噪措施、耳塞等；震動危害  減震措施
同時制定相應的管理方面的對策措施。