1） 根據(jù)工藝、工藝設(shè)備、物料、操作條件分析可能產(chǎn)生的粉塵種類和部位；
2） 用已經(jīng)投產(chǎn)的同類生產(chǎn)廠、作業(yè)崗位的檢測數(shù)據(jù)或模擬實(shí)驗(yàn)測試數(shù)據(jù)作為參考、類比；
3） 分析粉塵產(chǎn)生的原因、粉塵擴(kuò)散傳播的途徑，依據(jù)空氣中粉塵最高容許濃度、作業(yè)時(shí)間、粉塵的特性，確定粉塵的種類、分布、危害方式、危害范圍和主要粉塵危害。
作業(yè)場所空氣中粉塵的最高容許濃度可見附錄。
|
編號 |
物 質(zhì) 名 稱 |
最高容許濃度 （mg/m3） |
|
|
一、有毒物質(zhì) |
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|
1 |
一氧化碳* |
30 |
|
2 |
一甲胺 |
5 |
|
3 |
乙醚 |
500 |
|
4 |
乙腈 |
3 |
|
5 |
二甲胺 |
10 |
|
6 |
二甲苯 |
100 |
|
7 |
二甲基甲酰胺（皮） |
10 |
|
8 |
二甲基二氯硅烷 |
2 |
|
9 |
二氧化硫 |
15 |
|
10 |
二氧化硒 |
0.1 |
|
11 |
二氧丙醇（皮） |
5 |
|
12 |
二硫化碳（皮） |
10 |
|
13 |
二異氰酸甲苯酯 |
0.2 |
|
14 |
丁烯 |
100 |
|
15 |
丁二烯 |
100 |
|
16 |
丁醛 |
10 |
|
17 |
三乙基氯化錫（皮） |
0.01 |
|
18 |
三氧化二砷及五氧化二砷 |
0.3 |
|
19 |
三氧化鉻、鉻酸鹽、重鉻酸鹽（換算成CrO3） |
0.05 |
|
20 |
三氯氫硅 |
3 |
|
21 |
乙內(nèi)酰胺 |
10 |
|
22 |
五氧化二磷 |
1 |
|
23 |
五氯酚及其鈉鹽 |
0.3 |
|
24 |
六六六 |
0.1 |
|
25 |
丙體六六六 |
0.05 |
|
26 |
丙酮 |
400 |
|
27 |
丙烯腈（皮） |
2 |
|
28 |
丙烯醛 |
0.3 |
|
29 |
丙烯醇（皮） |
2 |
|
30 |
甲苯 |
0 |
|
31 |
甲醛 |
3 |
|
32 |
光氣 |
0.5 |
|
|
有機(jī)磷化合物 |
|
|
33 |
內(nèi)吸磷（E059）（皮） |
0.02 |
|
34 |
對硫磷（E605）（皮） |
0.05 |
|
35 |
甲拌磷（3911）（皮） |
0.01 |
|
36 |
馬拉硫磷（4049）（皮） |
2 |
|
37 |
甲基內(nèi)吸磷（甲基E059）（皮） |
0.2 |
|
38 |
甲基對硫磷（甲基E605）（皮） |
0.1 |
|
39 |
樂戈（樂果）（皮） |
1 |
|
40 |
敵百蟲（皮） |
1 |
|
41 |
敵敵畏（皮） |
0.3 |
|
42 |
吡啶 |
4 |
|
43 |
金屬汞 |
0.01 |
|
44 |
升汞 |
0.1 |
|
45 |
有機(jī)汞化合物（皮） |
0.005 |
|
46 |
松節(jié)油 |
300 |
|
47 |
環(huán)氧氯丙烷（皮） |
1 |
|
48 |
環(huán)氧乙烷 |
5 |
|
49 |
環(huán)已酮 |
50 |
|
50 |
環(huán)已醇 |
50 |
|
51 |
環(huán)已烷 |
100 |
|
52 |
苯（皮） |
40 |
|
53 |
苯及其同系物的一硝基化合物（硝基苯及硝基甲苯等（皮） |
5 |
|
54 |
苯及其同系物的二及三硝基化合物（二硝基苯、三硝基甲苯等）（皮） |
1 |
|
55 |
苯的硝基及二硝基氯化物（一硝基氯苯、二硝基氯苯等）（皮） |
1 |
|
56 |
苯胺、甲苯胺、二甲苯胺（皮） |
5 |
|
57 |
苯乙烯 |
40 |
|
|
釩及其化合物 |
|
|
58 |
五氧化二釩煙 |
0.1 |
|
59 |
五氧化二釩粉塵 |
0.5 |
|
60 |
釩鐵合金 |
1 |
|
61 |
苛性堿（換算成NaOH） |
0.5 |
|
62 |
氟化氫及氰化物（換算成F） |
1 |
|
63 |
氨 |
30 |
|
64 |
臭氧 |
0.3 |
|
65 |
氯化氮（換自成N02） |
5 |
|
66 |
氧化鋅 |
5 |
|
67 |
氧化鎘 |
0.1 |
|
68 |
砷化氫 |
0.3 |
|
|
鉛及其化合物： |
|
|
69 |
鉛煙 |
0.03 |
|
70 |
鉛塵 |
0.05 |
|
71 |
四乙基鉛（皮） |
0.005 |
|
72 |
硫化鉛 |
0.5 |
|
73 |
鈹及其化合物 |
0.001 |
|
74 |
鉬（可溶性化合物） |
4 |
|
75 |
鉬（不溶性化合物） |
6 |
|
76 |
黃磷 |
0.03 |
|
78 |
萘烷、四氫化萘 |
100 |
|
79 |
氰化氫及氫氰酸鹽（換算成HCN）（皮） |
0.3 |
|
80 |
聯(lián)苯一聯(lián)苯醚 |
7 |
|
81 |
硫化氫 |
10 |
|
82 |
硫酸及三氧化硫 |
2 |
|
83 |
鋯及其化合物 |
5 |
|
84 |
錳及其化合物（換算成Mn02） |
0.2 |
|
85 |
氯 |
1 |
|
86 |
氯化氫及鹽酸 |
15 |
|
87 |
氯苯 |
50 |
|
88 |
氯萘及萘聯(lián)苯（皮） |
1 |
|
89 |
氯化苦 |
1 |
|
|
氯代烴： |
|
|
90 |
二氯乙烷 |
25 |
|
91 |
三氯乙烯 |
30 |
|
92 |
四氯化碳（皮） |
25 |
|
93 |
氯乙烯 |
30 |
|
94 |
氯丁二烷（皮） |
2 |
|
95 |
溴甲烷 （皮） |
1 |
|
96 |
碘甲烷（皮） |
1 |
|
97 |
溶劑汽油 |
350 |
|
98 |
滴滴涕 |
0.3 |
|
99 |
羰基鎳 |
0.001 |
|
100 |
鎢及碳化鎢 |
6 |
|
|
醋酸酯： |
|
|
101 |
醋酸酯甲酯 |
100 |
|
102 |
醋酸酯乙酯 |
300 |
|
103 |
醋酸酯丙酯 |
300 |
|
104 |
醋酸酯丁酯 |
300 |
|
105 |
醋酸酯戊酯 |
100 |
|
|
醇： |
|
|
106 |
甲醇 |
50 |
|
107 |
丙醇 |
200 |
|
108 |
丁醇 |
200 |
|
109 |
戊醇 |
100 |
|
110 |
糖醛 |
10 |
|
111 |
磷化氫 |
0.3 |
|
|
二、生產(chǎn)性粉塵 |
|
|
1 |
含有10%以上游離二氧化硅的粉塵（石英、石英巖等）** |
2 |
|
2 |
石棉粉塵及含有10%以上石棉粉塵 |
2 |
|
3 |
含有10%以下游離二氧化硅的滑石粉塵 |
4 |
|
4 |
含有10%以下游離二氧化硅的水泥粉塵 |
6 |
|
5 |
含有10%以下游離二氧化硅的煤塵 |
10 |
|
6 |
鋁、氧化鋁、鋁合金粉塵 |
4 |
|
7 |
玻璃棉和礦渣棉粉塵 |
5 |
|
8 |
煙草及茶葉粉塵 |
3 |
|
9 |
其他粉塵*** |
10 |
附錄4-6 車間空氣中有害物質(zhì)最高容許濃度
（引自《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》）（TJ36-79）
注：①表中最高容許濃度是工人工作地點(diǎn)空氣中有害物質(zhì)所不應(yīng)超過的數(shù)值。工作地點(diǎn)系指工人為觀察和管理生產(chǎn)過程而經(jīng)?；蚨〞r(shí)停留的地點(diǎn)，如生產(chǎn)操作在車間內(nèi)許多不同地點(diǎn)進(jìn)行，則整個(gè)車間均算為工作地點(diǎn)。
②有（皮）標(biāo)記者為除經(jīng)呼吸道吸收外，尚易經(jīng)皮膚吸收的有毒物質(zhì)。
③工人在車間內(nèi)停留的時(shí)間短暫，經(jīng)采取措施仍不能達(dá)到上表規(guī)定的濃度時(shí)，可與省、市、自治區(qū)衛(wèi)生主管部門協(xié)商解決。
*一氧化碳的最高容許濃度在作業(yè)時(shí)間短暫時(shí)可以放寬：作業(yè)時(shí)1小時(shí)以內(nèi)，一氧化碳濃度可達(dá)到50mg/m ＜sup＞3＜/sup＞；半小時(shí)以內(nèi)可達(dá)到100mg/m＜sup＞3＜/sup＞；15-20min可達(dá)到200mg/m＜sup＞3＜/sup＞。在上述條件下反復(fù)作業(yè)時(shí)，兩次作業(yè)之間須間隔2h以上，
**含有80%以上游離二氧化硅的生產(chǎn)性粉塵，宜不超過1mg/m＜sup＞3＜/sup＞。
***其他粉塵系統(tǒng)指游離二氧化硅含量在10%以下，不含有毒物質(zhì)的礦物性和動(dòng)植物性粉塵。
④本表所列各項(xiàng)有毒物質(zhì)的檢測方法，應(yīng)按現(xiàn)行《車間空氣監(jiān)測檢驗(yàn)方法》執(zhí)行。
