(7) 高溫環(huán)境灼傷及低溫環(huán)境凍傷

　?、?高溫灼傷 裝置中的加熱爐、導(dǎo)熱油爐、脫丁烷塔及重沸器、分子篩脫水塔及其再生氣分離器、再生氣換熱器等操作溫度在220～330℃之間，當(dāng)設(shè)備及附屬管線出現(xiàn)損壞，保溫層破損以及操作不當(dāng)時(shí)，作業(yè)人員有被噴出的高溫介質(zhì)灼傷和與高溫介質(zhì)接觸灼傷的危險(xiǎn)。

　　② 低溫凍傷 裝置低溫系統(tǒng)的低溫介質(zhì)(例如低溫分離器內(nèi)的凝液)，以及脫丁熔塔塔頂產(chǎn)品液化石油氣等，在生產(chǎn)過程中可能因操作不當(dāng)、設(shè)備和閥門發(fā)生故障等出現(xiàn)泄漏，急劇氣化降溫，造成作業(yè)人員低溫凍傷事故。

　　(8) 其他危害

　?、?防雷、防靜電接地 設(shè)備和建(構(gòu))筑物的防雷、防靜電接地設(shè)備的設(shè)置和配備不合格，引發(fā)雷擊和靜電火花，可能導(dǎo)致設(shè)備、設(shè)施損壞和火災(zāi)爆炸事故。

　?、?管路加藥和酸洗? a.因水質(zhì)原因，循環(huán)水系統(tǒng)管線易于結(jié)垢。管路結(jié)垢后采用酸洗清除時(shí)，含硫垢層會(huì)分解釋放出硫化氫，有可能引起硫化氫中毒事故；b.循環(huán)水系統(tǒng)需要添加阻垢劑、緩蝕劑和殺菌劑等化學(xué)藥品，作業(yè)人員接觸后可對(duì)皮膚、眼睛產(chǎn)生刺激和腐蝕。其中的有機(jī)膦表面活性劑組分具有增加人體皮膚細(xì)胞滲透性的副作用，可使毒物和病菌易于進(jìn)入人體，有可能降低加藥人員的免疫力。

　?、?水合物凍堵 裝置低溫系統(tǒng)可能生成水合物，造成設(shè)備或管線堵塞甚至破裂，可能造成設(shè)備、設(shè)施損壞、停工停產(chǎn)，若處理不當(dāng)，甚至可能引發(fā)火災(zāi)爆炸等事故。

　?、?意外停電 因供配電系統(tǒng)及電氣設(shè)備故障發(fā)生意外停電，會(huì)導(dǎo)致停工停產(chǎn)，處理不當(dāng)還可能造成設(shè)備、設(shè)施及部件損壞，甚至引發(fā)火災(zāi)爆炸、窒息中毒等其他事故。

　　通過上述危險(xiǎn)有害因素分析，就可有針對(duì)性地對(duì)所找出的各種危險(xiǎn)有害因素制訂相應(yīng)的防護(hù)對(duì)策措施，以保證該NGL回收裝置安全生產(chǎn)。

　　2. 事故案例

　　現(xiàn)將澳大利亞長灘(Longford)天然氣處理廠爆炸事故案例介紹于下。

　　長灘位于澳大利亞墨爾本以東180km處，在維多利亞省境內(nèi)。某公司在此經(jīng)營有3座天然氣處理廠和一座原油穩(wěn)定廠。原料氣來自巴斯海峽(Bass Strait)的氣井。其中，第一座天然氣處理廠(GP1)建于1969年，其NGL回收裝置采用低溫油吸收法，工藝流程見圖5-23。第二座和第三座天然氣處理廠(GP2和GP3)則分別建于1976年和1983年，其NGL回收裝置采用透平膨脹機(jī)制冷的冷凝分離法。

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　　1998年9月25日12時(shí)25分，GP1廠發(fā)生一系列爆炸并引發(fā)大火，消防人員用了31小時(shí)才將火撲滅，事故導(dǎo)致2人死亡及8人受傷，GP2和GP3廠以及原油穩(wěn)定廠停產(chǎn)兩周，巴斯海峽相關(guān)氣井也被迫關(guān)井。事故發(fā)生后中斷了墨爾本及其他地區(qū)大部分用戶的天然氣供應(yīng)，直到10月14日才恢復(fù)供氣(事故發(fā)生時(shí)正值當(dāng)?shù)囟居脷飧叻?。這是澳大利亞歷史上最嚴(yán)重的工業(yè)事故之一。

　　(1) 事故經(jīng)過

　　圖5-23中脫乙烷塔塔底油進(jìn)出該塔重沸器(GP905)管程的溫度分別為60%和90%，蒸餾塔塔底熱的貧吸收油先經(jīng)換熱器GP922再去重沸器，進(jìn)出該重沸器殼程的溫度分別為230%和120℃。因此，該重沸器正常情況下系在熱態(tài)工況下運(yùn)行，設(shè)計(jì)未予考慮低溫工況的要求。該裝置熱的貧吸收油與冷的富吸收油(飽和吸收油)正常工況下?lián)Q熱流程示意圖見圖5-24。

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