傳熱，即熱量的傳遞，是自然界和工程技術(shù)領(lǐng)域中普遍存在的一種現(xiàn)象。無(wú)論在化工、能源、宇航、動(dòng)力、冶金、機(jī)械等工業(yè)部門(mén)，還是在農(nóng)業(yè)、軍工等行業(yè)中都涉及到許多傳熱問(wèn)題。化學(xué)工業(yè)與傳熱的關(guān)系尤為密切。因?yàn)闊o(wú)論生產(chǎn)中的化學(xué)過(guò)程(化學(xué)反應(yīng)操作)，還是物理過(guò)程(化工單元操作)，幾乎都伴有熱量的傳遞。傳熱在化工生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用主要方面為：

　　(1)創(chuàng)造并維持化學(xué)反應(yīng)需要的溫度條件? 化學(xué)反應(yīng)是化工生產(chǎn)的核心，幾乎所有的化學(xué)反應(yīng)都要求有一定的溫度條件，例如：合成氨的操作溫度為470~520°C；氨氧化法制備硝酸過(guò)程中氨和氧的反應(yīng)溫度為800'C等。為了達(dá)到要求的反應(yīng)溫度，先必須對(duì)原料進(jìn)行加熱，而這些反應(yīng)若是明顯的放熱反應(yīng)，為了保持最佳反應(yīng)溫度，又必須及時(shí)移走放出的熱量；若是吸熱反應(yīng)，要保持反應(yīng)溫度，則需及時(shí)補(bǔ)充熱量。

　　(2)創(chuàng)造并維持單元操作過(guò)程需要的溫度條件? 在某些單元操作，如蒸發(fā)、結(jié)晶、蒸餾和干燥等過(guò)程中，都需要輸入或輸出熱量才能正常進(jìn)行。例如：在蒸餾操作中，為使塔釜的液體不斷汽化從而得到操作所必需的上升蒸汽，就需要向塔釜內(nèi)的液體輸入熱量；同時(shí)，為了使塔頂出來(lái)的蒸汽冷凝得到回流液和液體產(chǎn)品，就需要從塔頂冷凝器中移出熱量。

　　(3)熱能綜合和回收? 在上述實(shí)例中，合成氨的反應(yīng)氣以及氨和氧的反應(yīng)氣溫度都很高，有大量的余熱需回收，通?？稍O(shè)置余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽甚至發(fā)電。

　　(4)隔熱與限熱? 為了減少熱量(或冷量)的損失，需要對(duì)設(shè)備和管道進(jìn)行保溫。這樣做既減少了消耗，又有利于維持系統(tǒng)溫度，還有利于安全生產(chǎn)。

　　吸熱反應(yīng)大多需要加熱；有的反應(yīng)必須在較高的溫度下進(jìn)行，因此也需要加熱。加熱反應(yīng)必須嚴(yán)格控制溫度。一般情況下，溫度升高反應(yīng)速度即加快。溫度過(guò)高或升溫過(guò)快會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)劇烈，容易發(fā)生沖料，易燃晶大量氣化，聚集在車間內(nèi)與空氣形成爆炸性混合物，火災(zāi)危險(xiǎn)性極大。所以應(yīng)明確規(guī)定和嚴(yán)格控制升溫上限和升溫速度。???

　　如果是放熱反應(yīng)，且反應(yīng)液沸點(diǎn)低于40°C，或者是反應(yīng)劇烈、溫度容易猛升并有沖料危險(xiǎn)的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)設(shè)備應(yīng)該有冷卻裝置和緊急放料裝置。緊急放料裝置的物料接受器應(yīng)該導(dǎo)至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以外沒(méi)有火源的安全地點(diǎn)。此外，也可以設(shè)爆破泄壓片，爆破泄壓片排泄口應(yīng)導(dǎo)至室外安全地點(diǎn)，與明火的間距應(yīng)大于30m。

　　加熱宜采用熱水或蒸汽加熱。個(gè)別要求加熱到140°C以上的反應(yīng)可以用閃點(diǎn)高的礦物油(例如62號(hào)或65號(hào)汽缸油)或聯(lián)苯、聯(lián)苯醚混合物作熱載體進(jìn)行夾層加熱，熱載體由浸入其中的電熱器加熱，或者先在他室加熱，再輸送到加熱設(shè)備以加熱反應(yīng)物，循環(huán)使用。用熱載體加熱，加熱設(shè)備不得泄漏，應(yīng)留有供熱載體膨脹的余地，以免加熱時(shí)溢出；應(yīng)定期清洗積垢；還應(yīng)設(shè)有排空管；溫度儀應(yīng)保證準(zhǔn)確，以防失靈超溫。

　　250°C以上的加熱可采用感應(yīng)加熱器，但感應(yīng)線圈應(yīng)絕緣良好，并應(yīng)安裝自動(dòng)控溫裝置。容易沖料的化學(xué)反應(yīng)，設(shè)備上部應(yīng)裝緩沖器。

　　加熱溫度如果接近或超過(guò)物料的自燃點(diǎn)，應(yīng)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)。

　　加熱爐點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行鍋爐、爐內(nèi)、爐外的檢查；鍋爐輔助設(shè)備檢查、調(diào)試；檢查、潤(rùn)滑部位是否正常，各閥門(mén)儀表是否靈敏正確；熱油及冷油循環(huán)系統(tǒng)檢查、調(diào)試；導(dǎo)熱油型號(hào)和規(guī)格是否達(dá)到規(guī)定要求等工作。

　　油爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持負(fù)壓燃燒，穩(wěn)壓運(yùn)行；根據(jù)生產(chǎn)需要，油溫不得超過(guò)200°C，不得低于140℃；嚴(yán)禁高位膨脹槽缺油。

　　停爐時(shí)熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運(yùn)行；停止給煤，停止鼓風(fēng)后停止引風(fēng)；待爐溫降至不會(huì)使?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度回升至危險(xiǎn)溫度時(shí)，方可停止熱油循環(huán)泵。