3.2管理的可靠措施

　　3.2.1成立吊裝作業(yè)組織機(jī)構(gòu)，由總指揮、副總指揮、安全總監(jiān)、技術(shù)總負(fù)責(zé)、安全工程師、質(zhì)量工程師、吊裝工程師、機(jī)械工程師、安裝工程師組成。

　　3.2.2丙烯塔吊裝過程是多臺吊車、多器具、多工種聯(lián)合，技術(shù)含量較高的混合作業(yè)，吊裝作業(yè)前分專業(yè)進(jìn)行準(zhǔn)備，吊裝作業(yè)時統(tǒng)一指揮和管理，保證機(jī)構(gòu)運(yùn)行流程暢通。

　　3.2.3對所使用的設(shè)施及工器具材料按照吊裝作業(yè)規(guī)范進(jìn)行科學(xué)計算，制定可靠的施工組織方案和吊裝方案保證吊裝作業(yè)的安全進(jìn)程。

　　3.2.4吊裝工程師收集天氣氣象信息，選擇適宜起吊的氣象條件；

　　3.2.5吊裝作業(yè)前，分專業(yè)對所有器具及機(jī)械使用前進(jìn)行性能檢驗檢測確認(rèn)，并辦理好登高作業(yè)票和吊裝作業(yè)票，票證必須經(jīng)有關(guān)人員簽字確認(rèn)。

　　3.2.6操作人員正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品，尤其是高空作業(yè)人員必須戴安全帽、系掛安全帶，使用工具袋，杜絕高空拋物。由作業(yè)監(jiān)護(hù)人對其進(jìn)行檢查確認(rèn)。

　　3.2.7吊裝作業(yè)時，設(shè)立吊裝警示區(qū)，用警戒線進(jìn)行圍擋，懸掛警示牌，并配備作業(yè)監(jiān)護(hù)人員看守，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。

　　3.2.8吊裝作業(yè)時，由總指揮簽發(fā)吊裝命令書，發(fā)出起吊信號。

　　3.2.9吊裝作業(yè)時必須先試吊，經(jīng)吊裝工程師確認(rèn)合格后起吊。

　　3.2.10吊裝過程的指揮信號準(zhǔn)確、清晰、及時統(tǒng)一；

　　3.3技術(shù)裝備的可靠措施

　　3.3.1吊車性能、吊裝索具和器具的可靠由吊裝工程師和吊車組裝人員負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)，被吊設(shè)備的可靠由制造單位和機(jī)械工程師負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)。吊裝吊耳全面安全檢查，符合安全技術(shù)規(guī)范。

　　3.3.2吊車所占及行走道路的處理：履帶吊作業(yè)區(qū)域吊車行走路線進(jìn)行道路硬化處理，把道路挖深至卵石層（持力層），用天然砂加石分層回填,每200mm夯實(shí)一次,回填至設(shè)計地表標(biāo)高后，再鋪上40mm厚鋼板（800t吊車站位處鋪200厚專用鋼排）處理后地耐力達(dá)到22t/m²。

　　3.3.3地耐力計算：LR1800，LD型吊車98m吊車臂自重為609t，設(shè)備吊裝重量103.5t。每側(cè)履帶板并列墊3000×6000×240mm三塊專用鋼排。以臨界狀態(tài)為研究對象，即單側(cè)履帶板受力，對地面壓強(qiáng)為：

（609+103.5）/（3×11.8）=20.13t/m²。處理過地耐力壓強(qiáng)為22t/m²，故地耐力滿足吊裝要求。
　　3.3.4依據(jù)SHT3536-2002《石油化工工程起重施工規(guī)范》計算安全系數(shù)。平衡梁上部安全系數(shù)n=8.6>[n]=6，平衡梁下部安全系數(shù)n=9.9>[n]=6，抬尾安全系數(shù)n=8.8>[n]=6，滿足要求。

　　3.3.5鋼絲繩抗拉強(qiáng)度δ=1670MPa，φ65mm鋼絲繩破斷拉力為2859.00KN（有質(zhì)量證明書）。

　　3.3.6安全工程師檢查確認(rèn)腳手架搭設(shè)是否規(guī)范，腳手架跳板必須固定；安全帽、安全帶等勞動保護(hù)用品符合規(guī)范要求。

　　3.3.7所有工器具、工具袋確保完好準(zhǔn)確。

　　4結(jié)束語

　　通過對吊裝設(shè)備、設(shè)備基本參數(shù)、吊裝工藝及其輔助設(shè)施的科學(xué)計算，做好參與吊裝人員的安全教育及交底工作，對吊裝作業(yè)的全過程進(jìn)行每一個細(xì)節(jié)的危險辨識并制定可靠的削減措施，制定可靠科學(xué)的施工方案并監(jiān)督實(shí)施于作業(yè)全過程，做到人的可靠、管理的可靠和技術(shù)裝備的可靠，就可以大大提高大型設(shè)備吊裝作業(yè)的安全性，有效地防止吊裝作業(yè)過程中各類事故的發(fā)生。

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