1、高爐本體

　　爐體采用自立式框架結(jié)構(gòu)，主框架間距為14m，高爐在煤氣導(dǎo)出管上設(shè)有膨脹器，上升管的重量由框架傳給基礎(chǔ)，從而減輕了爐殼的負(fù)荷，杜絕煤氣導(dǎo)出管與爐殼焊縫拉裂事故。設(shè)置爐底封板，增強(qiáng)護(hù)殼氣密性?？蚣苡蔂t體框架和爐頂框架組成，爐體設(shè)置3層爐身平臺(tái)和1層爐底平臺(tái)，各平臺(tái)之間都設(shè)有雙向走梯，以確保工作人員的方便和安全。高爐本體是整個(gè)煉鐵系統(tǒng)最主要設(shè)備，發(fā)生事故頻率高，事故類型多，在實(shí)際生產(chǎn)中為危險(xiǎn)重點(diǎn)控制對(duì)象。其主要危險(xiǎn)有害因素如下：

　?。?）火災(zāi)、爆炸

　　a、開氧氣者在氧氣閥門附近抽煙或周圍有人動(dòng)火，可能發(fā)生火災(zāi)。

　　b、風(fēng)口、渣口及水套，密封性不好，引起煤氣泄漏，在有火星、火源的情況下，可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

　　c、在停電斷水情況下，由于事故供水不及時(shí)，致使?fàn)t內(nèi)溫度過高，發(fā)生爐體開裂，引起火災(zāi)。

　　d、爐頂壓力過高又無法控制，可能導(dǎo)致，爐體爆炸，并引起火災(zāi)。

　　e、高爐停吹氧氣，可能造成火災(zāi)、爆炸事故。

　　f、在高爐休風(fēng)、檢修、停電、停水情況下，由于誤操作，可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

　?。?）中毒

　　a、挖爐缸作業(yè)時(shí)，如通風(fēng)不良，爐缸內(nèi)煤氣濃度過高，可能造成煤氣中毒事故。

　　b、換風(fēng)口及二套時(shí)，由于煤氣泄漏，如不加強(qiáng)防護(hù)，可能造成煤氣中毒事故。

　　c、在爐體清理作業(yè)中，由于殘留煤氣，如通風(fēng)不良，無恰當(dāng)防護(hù)措施，可能發(fā)生煤氣中毒事故。

　　d、在高爐休風(fēng)、檢修、停電、停水情況下，由于誤操作，可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

　?。?）燒傷

　　a、在休風(fēng)倒流階段，爐前工離風(fēng)口過近，可能被噴火燒傷。

　　b、在進(jìn)行換風(fēng)口操作時(shí)，由于風(fēng)口內(nèi)渣鐵沒有完全淌出，可能燒傷工人。

　　c、風(fēng)管燒穿打水時(shí)，可能對(duì)工人造成傷害。

　　d、在風(fēng)口區(qū)域、鐵口旁取暖，工人可能被燒傷。

　　e、燒氧時(shí)，吹氧管頂?shù)奶?，氧氣回火，可能造成工人燒傷?/p>