1、嚴(yán)格按照三大規(guī)程要求完成當(dāng)班打眼任務(wù)。

2、要全面熟悉本工作面機(jī)械設(shè)備情況，保證鉆車正常運(yùn)行，堅(jiān)持持證上崗，嚴(yán)禁他人隨便開機(jī)。

3、開機(jī)前檢查各部位、各部件的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

4、在鉆車開動(dòng)時(shí)，必須先發(fā)出信號(hào)。

5、經(jīng)常檢查各部位螺絲是否緊固齊全，各部油量是否符合規(guī)定，如有異常響聲，立即停機(jī)檢查處理。

6、經(jīng)常檢查鉆車的供水裝置是否完好，做到無水不開機(jī)。

7、鉆車運(yùn)行期間，鉆車司機(jī)要掌握好炮眼的角度和位置，保證炮眼質(zhì)量。

8、對(duì)鉆車發(fā)生的事故，及時(shí)配合維修工處理，保證鉆車運(yùn)行良好。

9、按照菜單式交接班程序進(jìn)行交接班。

1、防護(hù)網(wǎng)的安設(shè)不到位、頂板的支護(hù)不到位。??

2、工作面的瓦斯?jié)舛瘸蕖L(fēng)筒脫節(jié)。????????

3、鉆車運(yùn)行時(shí)前方以及周圍有行人。?

4、液壓管路接頭不牢固。??????????????????

5、停機(jī)后開關(guān)未停電閉鎖。

1、檢查工作面防護(hù)網(wǎng)的安設(shè)以及作業(yè)處頂板的支護(hù)情況。??????????????? ?????????????????????????

2、檢查工作面的瓦斯?jié)舛扰c風(fēng)筒連接情況。????????????????????????????????????????????

3、檢查側(cè)卸車前方以及周圍有無行人。??????????????????????????????????????????????????????????

4、檢查液壓管路接頭的連接情況。?????????????????????????????????????????????????????????????

5、停機(jī)后檢查開關(guān)是否停電閉鎖。

接班，詢問上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況→安全確認(rèn)→電纜、液壓管路、履帶、油位等開機(jī)前檢查→開機(jī)→將鉆車開到工作面確定鉆車的位置→支起支撐腿、穩(wěn)定鉆車→啟動(dòng)鑿巖機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→調(diào)整鑿巖機(jī)位置→定好孔位→將推進(jìn)器定位補(bǔ)償機(jī)構(gòu)頂緊巖面，打開補(bǔ)油開關(guān)閥→打開給水開關(guān)→操縱轉(zhuǎn)釬閥手柄→推進(jìn)釬桿使釬頭觸及巖石→操縱逐步打眼閥手柄→拉回逐步打眼閥手柄→操縱推進(jìn)手柄，使鑿巖機(jī)滑板退回到原位。依次將炮眼打完后→各操作手柄回復(fù)到“0”位→關(guān)閉車上的電器開關(guān)→整理側(cè)卸車后的電纜→清理鉆車衛(wèi)生

1、開車前準(zhǔn)備工作

（1）各部位軟管、操作手柄、電纜、水管、接頭、履帶、釬桿、鉆頭、螺栓、螺帽是否緊固，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無卡碰、雜物等。

（2）開車前各部檢查

①油箱的油位（觀察油箱油位線是否超過油標(biāo)尺的2/3處）。空壓機(jī)潤滑油箱油位（滿油）。鑿巖機(jī)潤滑油霧器玻璃杯油位（油位過半）。

②操作手柄處于“0“位。

③螺栓螺帽有無松動(dòng)，特別是鑿巖機(jī)固定螺栓和釬頭扶釬器導(dǎo)向架螺栓必須緊固。

④推進(jìn)器鋼絲繩和行走履帶松緊度是否合適，如不合適應(yīng)按要求進(jìn)行調(diào)整。

⑤行走履帶驅(qū)動(dòng)鏈輪、導(dǎo)向輪滑軌，鏈軌節(jié)、緩沖張緊彈簧，其部件是否清潔正常。

⑥送電查看前后車燈是否正常照明有電。

⑦點(diǎn)動(dòng)起動(dòng)電機(jī)，查看主泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確（看電機(jī)標(biāo)志和主油泵外殼標(biāo)記方向是否一致），嚴(yán)禁電機(jī)不按方向運(yùn)轉(zhuǎn)，損壞油泵。

⑧開動(dòng)油泵后先排放油泵內(nèi)空氣，觀察濾油器壓力表情況是否正常。打開供水開關(guān)、供水泵是否正常，檢查水壓力1－1.5MPa，釬桿釬頭供水暢通。

⑨檢查各油缸動(dòng)作是否正常，注意是否有卡阻現(xiàn)象。

⑩鉆車在操作各動(dòng)作前，先將支腿支撐起，穩(wěn)定后操作其他動(dòng)作。

2、鉆車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

（1）工作前鉆車停放位置要選擇適當(dāng)以適應(yīng)全工作面鉆進(jìn)的需要。推進(jìn)器運(yùn)動(dòng)前定位頂尖要距離巖石面保持600mm左右。

（2）啟動(dòng)電機(jī)后，操縱各手柄，觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

（3）行走前必須先抬起支腿，隨時(shí)觀察各運(yùn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)和行走狀況，注意安全。電纜、水管必須有專人負(fù)責(zé)拖拉，不得拖地以免損壞水管和電纜，防止壓壞。

（4）鑿巖鉆孔時(shí)步驟如下：

①放下前后支腿，穩(wěn)定機(jī)體。

②鑿巖機(jī)退到滑架后部。

③調(diào)整鉆孔位置，熟練操作各手柄，迅速按規(guī)定方向定好孔位。

④將推進(jìn)器定位補(bǔ)償機(jī)構(gòu)頂緊巖面，打開補(bǔ)油開關(guān)閥。

⑤打開沖洗炮孔的給水開關(guān)。

⑥操縱轉(zhuǎn)釬閥手柄，使釬頭旋轉(zhuǎn)。

⑦推進(jìn)釬桿使釬頭觸及巖石。

⑧操縱逐步打眼閥手柄，先慢開輕打，待釬頭進(jìn)入巖石內(nèi)定位后將閥柄推到適應(yīng)巖石硬度的適當(dāng)位置，強(qiáng)力沖擊。

⑨待鉆孔達(dá)到深度后，拉回逐步打眼閥手柄，操縱推進(jìn)手柄，使鑿巖機(jī)滑板退回到原位。

（5）兩臂同時(shí)工作時(shí)，防止干擾碰撞，打底眼時(shí)防止卡碰油缸油管等。

（6）沖洗炮孔水壓調(diào)整單臂不低于0.6MPa，鉆孔時(shí)沖洗炮孔水應(yīng)正常流出。如發(fā)現(xiàn)水流不出或不足時(shí)，應(yīng)立即退鉆處理，釬頭無水流出時(shí)嚴(yán)禁打眼。

（7）鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)（從操作方向看釬桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)），鑿巖機(jī)蓄能器充氮壓力正常為6MPa。

（8）鉆進(jìn)速度經(jīng)調(diào)定合適后，一般不應(yīng)變動(dòng)，如需變動(dòng)時(shí)按要求進(jìn)行調(diào)整。

（9）鉆臂旋轉(zhuǎn)時(shí)左右不得超過180°，以免把油管和接頭扭斷。

（10）每班要認(rèn)真填寫機(jī)器操作、運(yùn)轉(zhuǎn)和檢查記錄。

1、開機(jī)前要發(fā)出信號(hào)，確保鉆車周圍無人后，方可開機(jī)。

2、鉆車在前進(jìn)或后退時(shí)，必須保證前后左右人員和自身的安全，同時(shí)注意防止軋壞電纜。

3、在作業(yè)期間或當(dāng)鉆車接通電源后，嚴(yán)禁人員在鉆車前面及鉆臂的移動(dòng)范圍內(nèi)停留。

4、在改變鉆車的作業(yè)方位時(shí)，要事先提醒在工作范圍內(nèi)的所有人員注意安全。

5、鉆車啟動(dòng)前應(yīng)確保所有管路都已聯(lián)接牢固，不得有滲漏。確保各手柄都在原始位置。

6、在操縱鉆臂前，確保將支腿支牢，且在整個(gè)鑿巖過程中，不得改變支腿的狀態(tài)。

7、嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。

?? 1、主要技術(shù)參數(shù)：

2、工作原理：由動(dòng)力供應(yīng)系統(tǒng)即電源（包括高壓電纜、變壓器、低壓電纜和電器開關(guān)箱）把動(dòng)力源接入鉆車的防爆電機(jī)，由防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)三聯(lián)變量泵把電能轉(zhuǎn)化成液壓能。鉆車行走時(shí)，油壓首先打開制動(dòng)器，使馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，由液壓馬達(dá)經(jīng)減速箱驅(qū)動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)。鉆車鑿巖時(shí)，首先由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)前后兩側(cè)的支腿穩(wěn)定鉆車，然后操縱鉆臂動(dòng)作選擇孔位，通過補(bǔ)償裝置使推進(jìn)器定位，操作鑿巖鉆孔系統(tǒng)，使液壓鑿巖機(jī)鑿巖作業(yè)，供風(fēng)水系統(tǒng)沖洗炮孔。