一、崗位職責(zé)
??????? 負(fù)責(zé)組織本班生產(chǎn)工作和勞動分工，保證安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗地完成生產(chǎn)任務(wù)。是班組安全生產(chǎn)監(jiān)督員。
??????? 1）負(fù)責(zé)操作剎把和司鉆井控操作臺，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和技術(shù)措施。
??????? 2）檢查全班對巡回檢查制、交接班制、設(shè)備維修保養(yǎng)制的執(zhí)行情況，操作規(guī)范化，督促全班合理、正確使用設(shè)備。
??????? 3）組織全班按生產(chǎn)任務(wù)書搞好生產(chǎn)；嚴(yán)格執(zhí)行鉆頭、鉆具使用管理制度和鉆井液凈化及處理措施，正確判斷和處理井下情況，特殊情況應(yīng)及時向帶班隊長匯報。
??????? 4）負(fù)責(zé)本班崗位練兵、新職工的崗位培訓(xùn)工作，做到“四懂三會”，即懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；會使用、會保養(yǎng)、會排除故障。
??????? 5）負(fù)責(zé)本班的QHSE管理工作，堅持定期開展活動，檢查各崗位QHSE工作情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素和鉆井質(zhì)量問題及時進行處理，不能處理的，要采取防范措施，及時匯報。
??????? 6）負(fù)責(zé)監(jiān)督蘇丹員工保養(yǎng)絞車和井口工具，并對內(nèi)外鉗工的操作和安全負(fù)責(zé)。
??????? 二、巡回檢查路線及內(nèi)容
??????? 1? 檢查路線
??????? 值班房→電磁剎車及動力機組→絞車→大繩→滾筒高、低速離合器→剎車系統(tǒng)→防碰天車→司鉆井控操作臺→死繩固定器→立壓表→參數(shù)儀→司鉆操作箱及電控箱→液壓貓頭→液氣大鉗→內(nèi)外鉗→井口工具→手工具→值班房
??????? 2? 檢查了解內(nèi)容
??????? 2.1? 值班房
??????? 1）查看工程地質(zhì)設(shè)計，了解地層巖性，確定措施。
??????? 2）工程、鉆井液班報表、保養(yǎng)記錄等資料齊全，填寫準(zhǔn)確、清潔、及時，無漏填內(nèi)容。
??????? 2.2? 電磁剎車及動力機組
??????? 1）各固定螺栓固定牢靠，轉(zhuǎn)子軸與滾筒軸同心。
??????? 2）運轉(zhuǎn)正常，滑鍵摘掛靈活。
??????? 3）冷卻、潤滑良好。
??????? 4）動力機組固定牢靠。
??????? 5）A、B電動機及冷卻風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，輸入軸軸承運轉(zhuǎn)及溫度正常，潤滑好，無雜音。
??????? 6）絞車慣性剎車離合器固定牢靠，摩擦片完好，磨損量不超過規(guī)定值，支承軸潤滑好。
??????? 2.3? 大繩
??????? 1）活繩頭緊固牢靠，余量長度不小于20cm。
??????? 2）鋼絲繩一扭斷絲不超過3絲。
??????? 3）大繩排列整齊，不打扭。
??????? 2.4? 滾筒高、低速離合器
??????? 1）各固定螺栓齊全、緊固。
??????? 2）導(dǎo)氣（水）龍頭及管線不漏氣（水）。
??????? 3）氣囊、鋼轂完好無油污。
??????? 4）摩擦片無偏磨及損壞、缺失。
??????? 2.5? 剎車系統(tǒng)（帶剎或液壓盤剎）
??????? 1）帶式剎車：
??????? （1）剎帶調(diào)節(jié)螺栓好用、不滑扣、背帽及剎帶調(diào)節(jié)扳手齊全。
??????? （2）剎車曲軸套無松動，潤滑良好、靈活，曲軸下無雜物和油污。
??????? （3）剎帶片使用銅螺栓固定，磨損均勻，剩余厚度不小于15mm，剎帶吊鉤、托輪調(diào)節(jié)符合規(guī)定要求。
??????? （4）剎把活動自如，剎把與鉆臺面夾角為45°左右。
??????? 2）盤式剎車：
??????? （1）液壓站電動機、柱塞泵運轉(zhuǎn)正常，無雜音。
??????? （2）液壓油量合適，最高工作油溫不大于60℃，最高工作壓力為8MPa，濾清器指示正常。
??????? （3）液壓管線完好無損，連接緊密，無滲漏。
??????? （4）剎把靈活好用，操作方便，固定牢靠。
??????? （5）工作鉗安全可靠剎車盤與剎車塊的間隙符合使用要求，剎車塊磨損剩余厚度不小于12mm。
??????? （6）安全鉗固定可靠，剎車盤與剎車塊的間隙不大于1mm，剎車塊磨損剩余厚度不小于12mm。
??????? 3）剎車氣缸螺栓、銷子齊全緊固，進氣、放氣良好，不漏氣，剎車可靠。
??????? 4）滾筒冷卻供水暢通，水質(zhì)清潔，管線不漏水（注意：防止高溫激化）。
??????? 2.6? 防碰天車
??????? 1）過卷式及重錘式：
??????? （1）過卷閥、重錘靈活好用、氣路暢通，過卷閥長度調(diào)節(jié)合適。
??????? （2）開口銷符合使用要求，保險可靠。
??????? （3）防碰天車?yán)K松緊合適、無打扭及纏掛井架現(xiàn)象。
??????? 2）電子數(shù)碼式：
??????? （1）電子數(shù)碼防碰裝置及傳感器、電磁閥完好、正常。
??????? （2）報警提示及剎車設(shè)定正確。
??????? 2.7? 司鉆井控操作臺
??????? 1）儀表齊全、完好。
??????? 2）氣源壓力符合使用要求。
??????? 3）氣控閥手柄齊全、復(fù)位良好。
??????? 4）無障礙物，操作方便。
??????? 2.8? 死繩固定器
??????? 1）各固定螺栓齊全、緊固、無余扣，背帽齊全。
??????? 2）鋼絲繩排列整齊，按固定圍槽排滿，擋繩桿齊全。
??????? 3）壓力傳感器、傳壓管線連接牢固、無滲漏。
??????? 4）止回閥、手壓泵靈活、好用。
??????? 2.9? 立壓表
??????? 防震壓力表量程符合要求，表盤清潔，指示靈敏準(zhǔn)確。
??????? 2.10? 參數(shù)儀
??????? 1）參數(shù)儀表齊全、完好、靈敏、準(zhǔn)確、清潔。
??????? 2）傳壓器及信號線連接牢固、絕緣、無滲漏。
??????? 3）指重表、靈敏表與記錄儀讀數(shù)一致。
??????? 4）參數(shù)儀安裝可靠、防水、防震。
??????? 2.11? 司鉆操作箱及電控箱
??????? 1）氣開關(guān)靈活好用、固定牢靠，儀表齊全、靈敏、準(zhǔn)確、清潔。
??????? 2）氣管線連接牢固不漏氣。
??????? 3）總氣壓力符合要求。
??????? 4）電控箱各轉(zhuǎn)換開關(guān)靈活好用，儀表靈敏、準(zhǔn)確，各指示燈完好，箱內(nèi)氣壓足夠，電源線路走向符合要求，絕緣良好。
??????? 2.12? 內(nèi)鉗
??????? 1）鉗柄不允許有裂紋。
??????? 2）各部位配合要用專用銷連接，不允許使用代用銷，銷子開口別銷齊全。
??????? 3）連接部位機油潤滑良好，無阻卡現(xiàn)象。
??????? 4）鉗牙裝整齊，無松動現(xiàn)象，擋銷齊全，鉗牙上無油泥，磨損量不影響使用要求。
??????? 5）鉗體水平，上下移動靈活，與吊繩連接牢靠。
??????? 6）鉗柄尾部固定牢靠，鉗尾銷的保險銷使用磁性銷子，下面裝別針。
??????? 7）鉗尾繩使用直徑22mm標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩套，。
??????? 2.13? 外鉗
??????? 1）鉗柄不允許有裂紋。
??????? 2）各部位配合要用專用銷連接，絕不允許使用代用銷。
??????? 3）連接部位機油潤滑靈活，無阻卡現(xiàn)象。
??????? 4）鉗牙要裝整齊、無松動現(xiàn)象，擋銷齊全，鉗牙上無油泥，磨損量不影響使用要求。
??????? 5）鉗體水平，上下移動靈活。
??????? 6）鉗柄尾部固定牢靠，鉗尾銷的保險銷使用磁性銷子，下面裝別針。
??????? 7）鉗尾繩使用直徑19mm或22mm鋼絲繩無斷絲，兩端各用三個繩卡卡緊，卡距符合要求。
??????? 2.14 液氣大鉗
??????? 1）吊繩及尾座固定牢靠（吊繩使用直徑19mm鋼絲繩，大鉗高低位調(diào)節(jié)使用30kN的手拉葫蘆，水平度滿足井口作業(yè)要求）。
??????? 2）鉗頭顎板、堵頭尺寸與鉆具尺寸相符。
??????? 3）鉗牙齊全完好、固定牢靠，鉗頭進退活動靈活、轉(zhuǎn)動無阻卡，剎帶調(diào)節(jié)合適。
??????? 4）移送氣缸、夾緊氣缸伸縮、活動自如，不漏氣。
??????? 5）大鉗安全門框齊全、可靠、靈活好用。
??????? 6）手動液壓換向閥、溢流閥、管線連接處緊密、無滲漏。
??????? 7）氣控元件固定完好，連接緊密、無漏氣，快放閥靈活好用。
??????? 8）液壓站油量、油溫、油質(zhì)、油壓符合使用要求，表面清潔。
??????? 9）液壓站電動機、柱塞泵運轉(zhuǎn)正常、無雜音，電動機接地良好。
??????? 2.15? 井口工具
??????? 1）卡瓦整體完好，靈活好用，不打滑、不松動。