3.4.3 瓷瓶安裝：安裝前應(yīng)用 500V 搖表，搖測絕緣電阻應(yīng)符合要求。
3.5 支架的加工和安裝： 3.5.1 支架加工： 3.5.1.1 應(yīng)按選好的型號加工，斷料應(yīng)用鋸，不宜用汽焊均割。斷料長度誤差不 應(yīng)大于 5mm。 3.5.1.2 型鋼支架鉆孔，應(yīng)用電鉆或沖床沖孔，不宜用汽焊割孔，孔徑不應(yīng)大于 螺栓直徑 1.5mm。 3.5.1.3 型鋼支架焊接應(yīng)在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊縫平整，高出焊面 1.5～3mm。無夾渣，無氣孔，焊渣打凈，焊后無扭曲。 3.5.1.4 型鋼架加工制成后，應(yīng)除銹和刷防腐油漆及色漆，劇油漆應(yīng)均勻，色澤 光滑無遺漏。 3.5.2 支架安裝： 3.5.2.1 型鋼支架安裝應(yīng)按已測量的位置和型號安裝。 3.5.2.2 型鋼支架安裝在混凝土梁和起重機鋼梁上，按圖 2-56 安裝牢固。水平 誤差不大于 1mm。水平總誤差不大于 10mm，垂直誤差不大于 2/1000。 3.5.2.3 圓鋼滑接線支架和軟電纜滑道支架在墻上安裝牢固。 3.6 滑接線的加工及安裝如設(shè)計無規(guī)定時，可按以下要求進行： 3.6.1 滑接線的加工： 3.6.1.1 型鋼滑接線在斷料前應(yīng)用調(diào)直器調(diào)直。單根全長不直度不應(yīng)大于 2mm。 不得有扭曲現(xiàn)象。 3.6.1.2 角鋼，槽鋼斷頭應(yīng)斷齊，端頭應(yīng)平整光滑。 3.6.1.3 型鋼滑接線連接應(yīng)用與滑接線相同截面的托板襯在滑接線內(nèi)面， 用電焊 焊三個邊。焊縫應(yīng)飽滿、平整，無咬肉、汽孔及夾渣。焊后無變型。 3.6.1.4 圓鋼滑接線不宜在中間接頭。若需要接頭時，應(yīng)由設(shè)計認(rèn)可，并提出質(zhì) 量要求。 3.6.2 滑接線安裝： 3.6.2.1 滑接線在一般場所安裝按圖 2-55（a）安裝。在多灰塵及易結(jié)冰的場所 按圖 2-55（b）安裝。安裝應(yīng)牢固。 3.6.2.2 滑接線安裝應(yīng)平直， 滑接線中心線與起重機移動軌道中心線平行誤差不 大于 10mm。滑觸面應(yīng)磨光，不得有凹坑及毛刺。懸吊滑接線的弛度相互偏差值 少于 20mm。 3.6.2.3 滑接線長度超過 50m 應(yīng)加補償裝置（圖 2-59） ，連接應(yīng)牢固。 3.6.2.4 滑接線經(jīng)過結(jié)構(gòu)伸縮縫處，在伸縮縫兩側(cè)應(yīng)加支架。支架距離伸縮縫不 大于 150mm。在滑接線的分段變形縫、檢修處應(yīng)留有 10～20mm 的間隙。 3.6.2.5 輔助線一般沿滑接線敷設(shè)。應(yīng)不大于 12m 與滑接線連接一次。型鋼連接 處應(yīng)搪錫，連接螺栓按母線連接的規(guī)定配置，連接應(yīng)緊密。 3.6.2.6 電源線與滑接線的連接見圖 2-60，連接應(yīng)緊密。 3.6.2.7 滑接線除滑觸面外，應(yīng)先刷防腐漆，要刷均勻無漏刷。待防腐漆干后。 再按下列規(guī)定刷色漆。刷漆應(yīng)均勻，色澤光滑，色標(biāo)正確。 a 上下排列的滑接線，由上向下 A (黃) 、B (綠) 、C (紅) 。 b 水平排列的滑接線，由內(nèi)向外 A (黃) 、B (綠) 、C (紅)。 3.7 軟電纜滑道及軟電纜安裝；應(yīng)按設(shè)計和起重機技術(shù)文件規(guī)定進行安裝。無規(guī) 定時可按下列要求安裝： 3.7.1 軟電纜滑道安裝： 3.7.1.1 滑道的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)根據(jù)起重機的移動距離長度，以及電纜的規(guī)格和重 量選定。但圓鋼直徑不得少于 4mm。鋼絲繩直徑不得少于 6mm。 3.7.1.2 滑道支架及固定件、緊固和調(diào)整件按圖 2-61 加工和配置。固定牢固、 弛度適當(dāng)。調(diào)整螺栓可調(diào)長度大于 200mm。 3.7.1.3 支架在起重機軌道上焊接牢固。不得咬肉及損傷軌道。用螺栓固定支架 時，每個支架不應(yīng)少于兩條螺栓。應(yīng)有防松措施，固定牢固。 3.7.2 軟電纜安裝： 3.7.2.1 軟電纜的移動長度，應(yīng)比起重機的移動距離長 15%～20%。[滑觸線網(wǎng) www.huachuxian.com]移動長度大于 20m 時，應(yīng)加牽引繩，索引繩長度不得大于 移動電纜長度。索引繩宜用尼龍繩和軟鋼絲繩。 3.7.2.2 軟電纜兩端應(yīng)分別用卡子與起重機和滑道可靠的卡固。電纜不得有扭 絞，電纜的滑動吊卡卡固距離均勻、卡固牢固，不損傷電纜。 3.7.2.3 電纜卷筒應(yīng)符合設(shè)計要求， 固定牢固。 電纜的長度和重砣的行程相適應(yīng)， 放纜和收纜拉力一致，起重機到終端位置時，電纜應(yīng)有余量。 3.8 指示燈的安裝應(yīng)牢固。 3.9 滑接觸器應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定，安裝牢固，沿滑接線滑觸可靠。在任何位置滑觸器 的中心線不應(yīng)越出滑接線的邊緣。 3.10 試運行交驗： 3.10.1 滑接線及軟電線安裝完畢后，檢查和清掃干凈，用搖表搖測相間、及相 對地的絕緣電阻，電阻值應(yīng)大于 0.5MΩ。并作記錄。 3.10.2 檢測符合要求送電空載運行。檢查無異?，F(xiàn)象后，再帶負(fù)荷運行，滑觸 器在運行中與滑接線全程滑接平滑， 無較大火花和異?，F(xiàn)象后， 交建設(shè)單位使用。 3.10.3 驗收時應(yīng)提交以下資料： 3.10.3.1 交工驗收單，變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證和技術(shù)文件。 3.10.3.2 安裝記錄、測試及試運行記錄。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目： 4.1.1 滑接線和軟電纜的相間，各相對地間的絕緣電阻值必須大于 0.5MΩ。 檢驗方法：用搖表測試，或檢查測試記錄。 4.1.2 滑接線的中心線與起重機軌道的實際中心線距離和同一條滑接線各支架 間的水平或垂直距離必須保持一致，其偏差值不應(yīng)大于 1/1000，最大不應(yīng)大于 10mm。 檢驗方法：實測或檢查安裝記錄。 4.1.3 滑接線在絕緣子上固定可靠，滑接線連接處平滑、滑觸面嚴(yán)禁有銹蝕，滑 接線與導(dǎo)線連接處必須鍍錫或鍍鋅處理。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2 基本項目： 4.2.1 絕緣子無裂紋和缺損，清潔與支架間的墊片齊全。支架安裝平整、牢固、 間距均勻，油漆色澤均勻。連接螺栓螺紋露出螺母 2～3 扣。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.2 滑接線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.2.2.1 變形縫和檢修段處留有 10～20mm 的間隙?；泳€端頭光滑，兩端高底 差值不大于 1mm。 4.2.2.2 自由懸吊式滑接線的弛度相互間偏差不大于 20mm。 4.2.2.3 刷油漆、色漆的部位，顏色正確無漏刷。指示燈指示正常。 4.2.2.4 滑觸器在全行程滑行中平穩(wěn)，無較大的火花。 檢驗方法：觀察或檢查安裝試運行記錄。 4.2.3 軟電纜的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.2.3.1 軟電纜滑道、牽引繩的終端固定可靠，滑道調(diào)節(jié)裝置齊全。 4.2.3.2 軟電纜沿滑道滑動靈活、平穩(wěn)，不打扭，無卡阻現(xiàn)象。 4.2.3.3 電纜移動段長度比起重機移動長度距離長 15%～20%， 移動長度大于 20m 加裝牽引繩。 4.2.3.4 金屬件防腐均勻無遺漏。 檢驗方法：觀察檢查或查看試運行記錄。 4.2.4 滑接器安裝平整牢固，滑觸面光滑，接觸良好?；|器中心在滑行時不越 出滑接線的邊緣?；瑝K靈活無卡阻現(xiàn)象。絕緣件完整。 檢驗方法：觀察和試運行檢查。 4.2.5 高度在 3.5m 以下的金屬架接地可靠，接地線的截面選用正確。接地線無 漏接。 檢驗方法：觀察檢查。 5 成品保護 5.1 滑接線及軟電纜安裝完畢后，如有其它工種作業(yè)時應(yīng)加以保護，防止砸碰損 傷。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 滑接線及軟電纜安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表 2-22。 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題及防治措施 表 2-22 序號 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防 治 措 施 1 材料及附件缺少及損壞 清點檢查要細(xì)；將缺損材料及附件列好清 單，同供貨單位協(xié)商解決。加強保管 2 滑接線接頭處焊接變形 焊接時注意電流調(diào)整適當(dāng)。采用焊縫對稱斷 續(xù)焊，焊后進行檢查和調(diào)整 3 保護地線漏接或不符合規(guī)范規(guī)定 認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、專檢三檢制度 7 質(zhì)量記錄 7.1 產(chǎn)品合格證。 7.2 鋼材材質(zhì)證明。 7.3 材料設(shè)備檢驗記錄。 7.4 預(yù)檢記錄。 7.5 自、互檢記錄。 7.6 絕緣搖測記錄。 7.7 分項工程質(zhì)量評定記錄。 7.8 設(shè)計變更洽商記錄。
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