??? 2．鍋爐制造過程中的質(zhì)量控制
? ? 2.1.鍋爐產(chǎn)品制作前的質(zhì)量控制　　
? ? 人員控制。對于操作工來說，要求必須為本專業(yè)的技術(shù)人員，且經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考核，持證上崗。值得注意的是，這些專業(yè)的制造人員不僅應(yīng)該掌握過硬的操作技術(shù)，同時應(yīng)具備一定的生產(chǎn)經(jīng)驗，對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題能夠及時發(fā)現(xiàn)并提供有效的解決辦法;對于生產(chǎn)廠家來說，要具備相關(guān)設(shè)計生產(chǎn)資質(zhì)，還應(yīng)確保整體技術(shù)能力、技術(shù)水平、工藝作風(fēng)等符合制作要求和規(guī)范。對于監(jiān)督檢驗人員來說，要有較高的職業(yè)素質(zhì)和嚴(yán)格的審查標(biāo)準(zhǔn)，對于制作過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題能夠及時指出并責(zé)令相關(guān)人員進行整改。
? ? 圖紙會審。鍋爐制作開始之前，應(yīng)根據(jù)鍋爐日后的具體使用工況，由專業(yè)的設(shè)計人員進行圖紙設(shè)計后，由特檢部門和生產(chǎn)施工單位一起對圖紙進行會審，并報相關(guān)部門備案，若發(fā)現(xiàn)有設(shè)計不合理或設(shè)計缺陷的問題要及時改正，這樣才能根據(jù)圖紙進行施工，保證鍋爐的制造質(zhì)量。
? ? 材料及設(shè)備控制。材料的運用對鍋爐的制造質(zhì)量有著重大影響，鍋爐受壓元件使用的金屬材料和焊接材料的選用是鍋爐制造過程中質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，必須符合相關(guān)國標(biāo)和行標(biāo)，因此制造鍋爐所需的主體材料和輔助材料必須有材質(zhì)說明書和質(zhì)量合格證書，要保證材料的規(guī)格、型號符合制作需求。在材料進入生產(chǎn)現(xiàn)場后，檢驗人員要對其進行驗收，確認合格后，方可進行制作。制造單位從原材料入廠到產(chǎn)品合格出廠，必須自始至終堅持主要受壓元件材料的可靠性和可追蹤性，從材料選用、代用、采購、復(fù)驗、入庫、存放、保養(yǎng)、發(fā)放、標(biāo)記移植等各個環(huán)節(jié)做好材料的質(zhì)量控制。對于鍋爐制造過程中所用的生產(chǎn)設(shè)備及配套廠家，必須經(jīng)過認真擇優(yōu)選擇。要使用年檢合格且運行性能良好的設(shè)備，尤其是用于測量的精密儀器，需由專門的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)進行檢測，檢測合格后再投入使用，配套廠家要選用合格供方，同樣應(yīng)具有相關(guān)資質(zhì)并有較高的商業(yè)信譽。
? ? 2.2.工藝質(zhì)量控制
? ? 鍋爐制造是按照一系列生產(chǎn)工序和一定的生產(chǎn)工藝流程完成的。因此制造單位應(yīng)該對鍋爐的生產(chǎn)編制出一套完整的工藝文件，確保在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照工藝文件進行生產(chǎn)，克服隨意性，在生產(chǎn)過程中每道工序完成后，操作者和檢驗人員都要在工藝流程卡上簽字認可，認真填寫工藝實施過程中的控制記錄，避免不合格部件或半成品進入下道工序。
? ? 2.3.焊接質(zhì)量控制。焊接是鍋爐本體受壓元件質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序，直接影響著承壓結(jié)構(gòu)的使用壽命和安全運行。焊接工人的技術(shù)水平直接影響著焊接的質(zhì)量，因此要求焊接人員具有上崗資格證以及精湛的焊接工藝;另外，焊接設(shè)備、焊接材料、焊接電流要符合規(guī)范。對于焊接質(zhì)量，要有專業(yè)的檢測人員進行檢測，如有質(zhì)量問題及時查找原因，制定解決辦法。焊接結(jié)束后，焊工須進行自檢，在規(guī)定位置打上自己的焊工鋼印。自檢合格后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格即可填寫無損探傷檢查通知單，再由無損檢測人員進行專業(yè)的無損探傷檢查。
? ? 2.4.外觀質(zhì)量缺陷的控制
? ? 鍋爐的外觀質(zhì)量缺陷往往不被人所重視，但后果卻非常嚴(yán)重。外觀質(zhì)量中的咬邊和根部未焊透等缺陷都是引起應(yīng)力集中的嚴(yán)重隱患，缺陷對不大時可進行修磨，但尺寸嚴(yán)重超標(biāo)時必須進行補焊后修磨以消除缺陷，另外對一些電弧傷、機械劃傷必須視情況進行修磨或焊補后修磨進行控制。
? ? 2.5.無損檢測質(zhì)量控制
? ? 無損檢測是檢查焊縫表面或內(nèi)部缺陷的主要手段，在鍋爐制造過程中射線、超聲、磁粉等探傷方法都是無損檢測的重要手段，無損檢測對于保證鍋爐制造質(zhì)量起著非常重要的作用。從材料入廠，零部件加工直至產(chǎn)品組裝完工都涉及到無損檢測工作，無損檢測涉及到檢測方法、評定標(biāo)準(zhǔn)、檢測比例、合格級別等方面的確定，這項工作的好壞直接決定著出廠鍋爐的產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。
? ? 2.6.水壓試驗質(zhì)量控制
? ? 在鍋爐本體制作完成后，應(yīng)對鍋爐整體進行徹底檢查，檢查內(nèi)外觀質(zhì)量，在確認檢查合格且其他檢驗資料齊全的情況下，可對鍋爐進行水壓試驗。水壓試驗應(yīng)采用純凈水，水溫應(yīng)略高于環(huán)境溫度。試壓過程中，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力上升到額定工作壓力時可暫停升壓，以便檢查承壓部位有無變形或漏水狀況。當(dāng)壓力升到實驗壓力后，保持一段時間，檢查受壓元件有無裂口或漏水情況;再將壓力下降到額定工作壓力并檢查受壓元件上有無水珠，若沒有，則鍋爐水壓試驗即為合格。
? ? 2.7.出廠前測試質(zhì)量控制
? ? 鍋爐產(chǎn)品出廠前，要對各種配件進行預(yù)組裝，對爐排進行試運行以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時進行整改，對供貨范圍逐一進行檢驗，確保性能良好，配件齊全，裝配合格，為用戶順利安裝及安全使用創(chuàng)造條件。

? ? 鍋爐的制造質(zhì)量關(guān)系到國民經(jīng)濟的穩(wěn)定發(fā)展及人民群眾的安定生活，在產(chǎn)品制造過程中，必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，嚴(yán)把產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量關(guān)，提高鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量，確保鍋爐運行安全。
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