一、爐膛正常燃燒工況應是：火焰密而均勻呈亮黃色，沒有竄冷風的火口，從煙囪冒出的煙呈灰色，爐膛負壓保持在20～30Pa，排煙溫度在200℃以下。

二、必須不間斷地根據(jù)用熱情況來調(diào)整鍋爐負荷和調(diào)整燃燒室的運行。保證鍋爐壓力和進出油溫差的穩(wěn)定。用熱量大時先停鼓風機，打開爐門，以免爐內(nèi)大火噴出傷人。然后用锨向爐膛內(nèi)加煤，加煤時應撒均勻，不要把煤堆在一起，以免燃燒不均勻、不充分。一次加煤20～30千克為宜，關掉爐門，先增加引風，再開鼓風。當鍋爐負荷降低時，應減少加煤量，然后減少鼓風，再減少引風。

三、當爐膛內(nèi)煤渣積厚達150～200mm，且鼓風效果減弱時應及時進行手動除渣。除渣時必須關掉鼓風機，用火槍把爐渣挑起排出，然后把火床鋪平，加煤關爐門，打開鼓風機。一個班大約除六次爐渣，注意剛加上煤時，請不要除渣，以免煤混入煤渣，造成不應有的浪費。

五、如果煤從爐排上漏下而混入煤渣時，就應在煤中加水，澆水多少應保證著火理想和煤不會在爐內(nèi)成堆散不開，一般以手捏能成松團為最適宜。必要時更換顆粒大的煤種。

四、有機熱載體爐運行期間應注意以下事項

1、不允許爐膛噴煙正壓燃燒，因容易燒壞投煤門。

2、若引風機劇烈振動，應停車檢查。（一般為內(nèi)部葉輪磨損而致，應予調(diào)換。）

3、有機熱載體爐底部地平面上不可積水，以防發(fā)生潮濕腐蝕底座。

五、有機熱載體爐運行二至三星期，應進行一次檢查。

1、從有機熱載體爐的清灰門清除中、外盤管部積灰，同時檢查清灰門是否關閉嚴密，管端有無滲漏，如有應及時焊接。

2、適當檢緊引風機三角帶，以防運轉時打滑，減低風量風壓對皮帶的磨損。

3、液位表、閥門、管道法蘭的接口處有滲漏應予修復。

4、檢查完畢后可在著火面涂鍋爐漆，以防腐蝕。

5、檢查引風機的滾動軸是否正常，葉輪和外殼的磨損程度。

6、必要時將爐墻及外面罩殼，保濕層等卸下，以便徹底檢查，如發(fā)現(xiàn)有嚴重損壞部分，必須修妥后方可繼續(xù)使用，同時將檢查結果以及修理情況，填入鍋爐運行登記簿。

六、鍋爐運行每隔3-6個月后，應停爐進行全面檢查維修。

七、熱載體爐受熱面內(nèi)壁至少一年清焦一次，用煤焦油清洗劑清垢，最好連同管道整個用熱系統(tǒng)一并清洗。

八、附屬設備及管道的保養(yǎng)

1、日常運行中對儲油、管道閥門有無泄漏進行檢查，管道的保溫有無破損。?

2、當出現(xiàn)油泵進口壓力低，熱載體爐迸出口壓力差減小，循環(huán)泵電流小等情況，應及時開通管路，將過濾器拆卸清洗。

九、安全附件的保養(yǎng)

1、每天檢查壓力表，觀察指針有否跳動，不動或表內(nèi)漏油、表面模糊不清。關閉存液彎管截止閥，每月一次，檢查指針是否到零，開啟后指針是否轉動靈活。

2、每天檢查液位計是否泄漏，玻璃有無污垢、破損等。

3、溫度計指示應清晰、準確，核對一次儀表、二次儀表應一致，溫度記錄應正常。

十、保護裝置和電控柜應保證靈敏可靠與清潔

1、每周試驗一次超壓警報和連鎖裝置，超溫警報及連鎖裝置，極限液位報警裝置。

2、每周檢查一次報警連鎖裝置水銀開關有無變色，觸點有無污染，導線接線端子有無灰塵和銹蝕，旋緊松動的接線端子更換失靈的開關。