燃用低揮發(fā)份的煤時，一方面由于著火點推遲，燃燒不穩(wěn)定，需要助燃燒油，另一方面，低負(fù)荷期間，由于爐膛溫度低，使著火更加困難，為確保燃燒穩(wěn)定，必須助燃燒油，所以燃用低揮發(fā)份的煤時，無論是在滿負(fù)荷工況還是低負(fù)荷工況，燃燒不穩(wěn)的問題始終存在。這樣，鍋爐助燃燒油量居高不下，經(jīng)濟性差。

3.2降低鍋爐助燃油的措施：當(dāng)燃煤灰份特別大，滅火保護火檢不穩(wěn)的情況下，為確保爐燃燒穩(wěn)定不發(fā)生滅火，一般情況下必須投入小油槍助燃。但這一種運行方式極不經(jīng)濟，主要原因就是助燃燒油量偏大，而實際運行工況也不需要太大的油槍出力，通過摸索，我們采用將原點火小油槍出力由600Kｇ/ｈ降為200-300Kｇ/ｈ，作為平常運行助燃、引燃的一種輔助調(diào)節(jié)，以盡量減少燒油，爐組啟動過程中，再將原油槍槍頭更換為600Kg/h，正常運行后聯(lián)系檢修更換為200-300Kｇ/ｈ，取得良好效果。（備注：韓城電廠油槍為機械霧化式，額定油壓為2.2兆帕，油槍出力調(diào)整主要是通過改變油槍旋流霧化片孔徑大小來實現(xiàn)的，原孔徑為15mm，調(diào)整后改為10mm，同時適當(dāng)將原額定油壓降低0.2兆帕左右）

（1）燃用低揮發(fā)份煤時，由于燃燒所需的煤粉量大幅增加，粉倉粉位難以維持，在相同負(fù)荷下需要運行的制粉系統(tǒng)將會增加，有時三套制粉系統(tǒng)全部運行，粉倉粉位不但不能維持反而會降低，主要原因是原煤的揮發(fā)份低，可磨系數(shù)下降，制粉系統(tǒng)的回粉率升高，出力下降，導(dǎo)致制粉耗電大幅上升。

（2）除灰耗電、沖灰水量增加

煤質(zhì)變差，除灰系統(tǒng)由于灰水濃度大，（由以前的50%增加到80%,）造成灰泵出力不足，整條灰溝水滿灰溢，灰渣溝長時間高水位運行，嚴(yán)重威脅設(shè)備安全，雖經(jīng)人力清挖，架設(shè)消防水帶，提高沖灰水壓，但收效甚微。尤其是提高沖灰水壓力、架設(shè)消防水帶后，灰水量增大，增加了灰泵運行的臺數(shù),既浪費了水源，又增加了除灰電耗，同時由于灰水量增大導(dǎo)致下游灰運困難，灰渣混除灰水排不及，溢流至居水河，造成環(huán)境嚴(yán)重污染。

制粉系統(tǒng)的出力達(dá)不到滿負(fù)荷的需要，主要是制粉系統(tǒng)的排粉機原設(shè)計參數(shù)按標(biāo)煤設(shè)計，而現(xiàn)在實際情況是混煤，煤矸石太多，煤難磨，比重大，進入制粉系統(tǒng)后，原排粉機的設(shè)計參數(shù)風(fēng)速就顯得偏小，將煤粉從磨煤機里帶不出去，粗粉分離器回粉量大，導(dǎo)致爐粉位跟不上負(fù)荷的需求，造成爐出力受到限制。采取措施：將原排粉機M6-30改為M6-31№18D，風(fēng)量由65000米3/時提高到75100米3/時，解決了爐粉位達(dá)不到滿負(fù)荷需要的問題。（同時發(fā)現(xiàn)原排粉機葉輪磨損快，運行不到1000小時，葉輪磨損嚴(yán)重的無法修復(fù)，后改為江蘇的一種葉輪上面粘貼耐磨陶瓷片的葉輪后，現(xiàn)運行效果良好）

韓城電廠建廠以來鍋爐渣溝一直采用上寬下窄的梯形斷面結(jié)構(gòu)，原來煤質(zhì)正常的時候，灰量小，較低的沖灰水壓即可滿足沖灰需求?，F(xiàn)在燃劣質(zhì)煤后，原設(shè)計的灰溝由于斷面寬，水流速度小，動能小，攜帶灰量能力差，導(dǎo)致灰溝堵塞，針對實際情況，經(jīng)過多次深入現(xiàn)場觀察，實地測量尺寸、計算，提出了縮小灰溝寬度，減少底部寬度的方法，將原上下“胖寬型”均變?yōu)椤笆菡汀薄?/div>

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