e、運行時間較長時應進行放油，以免影響氨泵的進液。

②低壓貯液桶的操作管理

a、使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應開啟，放油閥、排液閥、加壓閥應關閉。

b、經(jīng)常檢查液面情況，液面達到50-60%時可直接從調節(jié)站排液。

c、容器工作時，首先開啟膨脹閥，當容器內液位高1/2時，應關小膨脹閥（也可以啟動氨泵將液體送去）當液位下降到容器1/3時再向里供液。對裝有遙控液位計和供液電磁閥的低壓循環(huán)貯液桶要定期放油。

d、低壓循環(huán)貯液放油操作如下：

a、使集油器處于工作狀況；

b、待容器內液體沉淀20分鐘后，再進行放油，如壓力過低可用熱氨適當加壓；

c、開啟容器放油閥和集油器進油閥，將油放到集油器然后放出。

③排液桶操作管理

a、排液之前，首先檢查桶內是否有液；

b、排液時，應先打開降壓閥，壓力降至蒸汽壓力并開啟其它設備的出液閥，進行排液工作。

c、排液完畢后，應關閉進液閥，打開加壓閥，加壓至0.6Mpa，靜止20min后放油，同時關閉排液桶的供液閥，打開儲液桶供液閥恢復正常供液。

④氨液分離器操作管理

a、氨液分離器運行時，進、出汽閥，出液閥，壓力表閥，浮球閥裝置的平衡閥都應開啟手動供液閥，放油閥都應關閉（只有浮球失靈時才開啟手動供液閥）。

b、運行時在金屬液面指示器1/2高度的位置應結有霜層（如全部有霜層說明供液過多，如無霜說明供液過少同時應檢查浮球是否失靈）。

c、氨液分離器應定期進行放油，每周至少一次，否則積油過高易引起庫房降溫不良。

氨液分離器屬于低溫低壓容器，一般情況下都連續(xù)工作的，一般都在系統(tǒng)停止運行的間隙，通過自然升溫和加壓的辦法向集油器放油，其操作程序同低壓貯液桶。

a、待容器液體沉淀20分鐘，再進行放油，（壓力過低可用熱氨適當加壓）；

b、開啟容器放油閥和集油器進油閥，將油放到集油器然后放出。

c、氨液分離器放油，為了使壓縮機不停止工作，可先關閉液壓5-10分鐘，待容器下面外殼溫度升至40-45℃時，打開放油閥向集油器放油，但停止供液不宜過長，以免容器內的積油氣化而入進冷凝器。

d、運行中操作人員，必須經(jīng)常檢查氨液分離器隔熱層是否良好，法蘭盤，接頭是否有漏氨。

⑤集油器的操作

a、開啟降壓閥，當壓力表指針穩(wěn)定到接近回氣壓力時，關閉降壓閥；

b、開設備放油閥和集油器進油閥，當壓力超過0.5Mpa時應微開降壓閥，待集油器油面近70%時，應關閉設備放油閥與集油器進油閥；

c、集油器放油時，必須在低壓狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)集油器放油口發(fā)潮或結霜，說明有氨液放出，應立即關閉油閥；

d、集油閥放油時，操作人員應在放油閥側面操作不得離開操作地點。

（3）制冷設備的安全操作

①為防止環(huán)境污染和氨中毒，從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時需經(jīng)過專門設置的空氣分離排放入水中。

②為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫房，使機器負荷突增，儲液器液面不得低于其徑向高度的30%。

③為了防止儲液器、排液器出現(xiàn)滿液而影響冷凝壓力工況惡化，儲液器的液面不得超過徑向高度80%。

④由于制冷設備內油和氨呈有壓力混合狀態(tài)，為了避免釀成嚴重的跑氨事故，嚴禁從制冷設備上直接放油。

⑤停用設備時應將剩水放盡以防凍裂。

（4）安全裝置及色標

①安全閥

a、壓縮機排汽側與吸氣側之間應裝彈簧安全閥排氣量超過1.6Mpa應自動開啟，使高壓氨汽回入低壓腔內，管道間不得裝任何截止閥。

b、冷凝器、貯液桶（包括高、中、低貯液桶，排液桶）中間冷卻器等設備都應裝安全閥，它的開啟壓力通常高壓設備，1.85Mpa（表壓）低壓設備為1.25Mpa，各設備的安全閥前截止閥應處于開啟狀態(tài)。

c、為了防止貯氨容器不發(fā)生爆炸，在制冷系統(tǒng)中應該裝緊急泄氨器。

d、其它有關安全附件按《容規(guī)》、《壓力容器定期檢驗規(guī)則》及技術規(guī)范要求施行。

②安全標志

a、回氣管藍色，排氣管紅色，氨液管黃色，油管棕色，水管綠色，鹽水管灰色，并在靠近閥門的明顯處應標有介質流向；

b、所有控制閥手輪上應掛開閉牌；

c、在車間與設備附近應懸掛操作規(guī)程及制冷系統(tǒng)的系統(tǒng)圖。
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