⑷ 當壓力表上升到0.2MPa:
?????? 檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象,對原已拆開的人孔,手孔的連接螺絲再擰緊一次。操作時應謹慎緩慢,不宜用力過猛,禁止加長手柄,防止事故的發(fā)生。
⑸ 當壓力上升到0.3~0.4MPa時:
①???? 試用給水設備,向鍋內進水,檢查給水設備狀態(tài)是否良好;
②???? 打開排污閥,檢查其是否靈活和嚴密,同時也起到放出爐內底部死水的作用(排污前先向鍋爐進水,使鍋爐水位不低于最低安全水位);排污后應關嚴排污閥,并檢查有無漏水的現(xiàn)象。
⑹ 鍋爐壓力升到使用工作壓力時,對安全閥進行校驗、吹洗;
?????? 杠桿式安全閥,要先松開重錘的固定螺絲,慢慢的移動重錘,在達到規(guī)定工作壓力,擰緊重錘的固定螺絲。校驗安全閥排汽情況在鍋爐額定工作壓力之內排汽(此項工作應由有經驗的技術人員進行)
4. 4 供汽操作步驟和方法
??????? 為防供汽送汽時發(fā)生水擊事故,應在送氣前暖管,先開管道上疏水閥排冷凝水,再微開閥門進行暖管,待蒸汽已到達終點,且冷凝水已排完后方可開大汽閥供汽。
???? 注:本車間有規(guī)定,為了確保用氣部門人身和設備安全,在接到用氣部門用氣通知,證實管道和設備內已無人工作且檢查管道無異常情況后,由用氣部門派員簽名后方可供氣。
4.5 點火升壓時鍋爐的檢查重點
??? ?按勞動部門《在用鍋爐定期檢驗規(guī)則》的要求:
???? ⑴ 校驗安全閥的始啟壓力,回座壓力。校驗后由檢驗員進行鉛封。
???? ⑵ 檢查水位表指示是否清晰,兩側水位表指示是否一致,汽水旋塞處有無滲漏現(xiàn)象。
???? ⑶ 壓力表的指示是否正確。
???? ⑷ 高低水位報警裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠。
⑸ 超壓報警和超壓聯(lián)鎖保護裝置是否靈敏、可靠。
⑹ 熄火保護裝置是否靈敏、可靠。
⑺ 排污閥是否滲漏。
4.6 運行中管理
⑴ 運行中的燃燒調整
?? 燃料、風量的調整可根據火焰的顏色進行調整。橙黃色為正常。
⑵ 安全附件的管理
?? ● 水位表每班至少沖洗一次,
?? ● 安全閥每月至少自動排汽試驗一次;
?? ● 壓力表應在校驗有效期內使用,且無損壞。
⑶ 運行中水位的調節(jié)
??? 鍋爐在運行中應隨時注視和調整鍋爐水位,加強對其控制,根據鍋爐負荷變化及時調整給水量,始終保持鍋爐水位在水位計中水位微上、下波動。
???? ⑷ 運行中壓力的調整
???? 鍋爐在正常使用過程中應相對保持壓力的穩(wěn)定才能保證生產用汽要求,規(guī)定制板用汽時2.05~2.34MPa。單制膠用汽時,汽壓可降至1.0MPa,所以應根據用汽負荷的變化及時調整燃燒保持壓力相對穩(wěn)定。
⑸ 排污(含表面排污)
???? 鍋爐定期排污的間隔時間和排污量,應根據爐水的化驗情況而定。由水處理人員據水質化驗結果決定排污時間和排污量。排污操作要緩慢,先開快開閥,微開慢開閥預熱管道,待管道預熱后再逐漸開大慢開閥排污;排污結束先關慢開閥,再關快開閥。整個操作過程身體不能正對閥桿。
⑹ 運行中的巡回檢查(按表檢查),作好記錄。
巡回檢查表
?
序號 | 檢查項目 | 檢查時間 |
1 | 燃燒工況、水位 | 時刻監(jiān)視 |
2 | 燃油存量和溫度 | 每小時 |
3 | 蒸汽管道及附件是否正常 | 每小時 |
4 | 引風機、鼓風機運轉、擋板位置、電流、油位、冷卻水 | 每小時 |
5 | 給水系統(tǒng)附件、給水泵、給水管道是否正常 | 每小時 |
6 | 排污閥和排水管道 | 每小時 |
7 | 各類儀表 | 每小時 |
8 | 人孔、手孔、受壓部件 | 每小時1次 |
9 | 爐墻、冷卻水壓、煙道、除塵器 | 每小時1次 |
10 | 各轉動機械潤滑部位 | 每小時1次 |
11 | 往復爐排 | 半小時1次 |
4.7 正常停爐和緊急停爐的操作
?? ⑴ 正常停爐的操作
????? 停止一切燃料的供給,停止燃燒,注意保持水位,要待鍋爐冷卻方可放水。?
⑵ 緊急停爐操作
?? 當運行中的鍋爐遇到以下情況之一時,應緊急停爐:
①???? 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
②???? 不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;
③???? 鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經放水仍不能見到水位;
④???? 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障不能向鍋爐進水;
⑤???? 水位表或安全閥全部失效;
⑥???? 鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
⑦???? 燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
⑧???? 其他異常情況危及鍋爐安全運行。
緊急停爐的處理應首先停止供燃料和送風,關閉主汽閥,如事故屬超壓性質應開啟放空閥或安全閥排汽,降低壓力。如遇嚴重缺水事故而停爐應嚴禁向鍋爐給水。緊急停爐后應向有關部門和領導報告。
4.8 設備的維修保養(yǎng)
4.8.1 鍋爐定期檢查
應按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和鍋爐壓力容器檢驗所定期檢驗報告的要求的時間安排生產,做好停爐工作安排、內外部檢驗。每年外部檢驗一次;每兩年內部檢驗一次。
4.8.2 水壓試驗
每六年應進行一次超壓水壓試驗。定檢時一般只安排工作壓力(指最高允許工作壓力)下的水壓試驗。
4.8.3 修理
發(fā)現(xiàn)問題及時進行修理并做好修理記錄。
4.8.4 受壓元件的修理
鍋爐受壓元件修理方案應報勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構審批。
4.8.5 設備的潤滑
嚴格按設備潤滑周期表執(zhí)行,并認真填寫設備潤滑記錄。
4.8.6 停爐保養(yǎng)
停爐一個月內采用濕法保養(yǎng),停爐時間較長采用干法保養(yǎng)。
4.8.7 安全附件的定期校驗(由計量部門)
?
項目 | 周期 | 本次檢驗時間 | 下次檢驗時間 |
壓力表 | 半年 | ? | ? |
安全閥調校 | 每年 | ? | ? |
煙囪避雷針 | 每年 | ? | ? |
4.8.8 鍋爐及輔機的維護保養(yǎng)
?
設備名稱 | 部位 | 周期及內容 | 本次檢修時間 | 下次檢修時間 |
引風機 | 潤滑機油 | 3個月清換 | ? | ? |
聯(lián)軸膠柱 | 2.5月檢查 | ? | ? |
風葉 | 2.5月清潔、檢查 | ? | ? |
風門 | 2.5月清潔、檢查 | ? | ? |
電機 | 2.5月清潔、檢查 | ? | ? |
鼓風機 | 潤滑機油 | 3個月清換 | ? | ? |
皮帶 | 2.5月檢查 | ? | ? |
? | 電機 | 6個月潤滑 | ? | ? |
鍋爐本體 | 對流管區(qū) | 1個月清灰 | ? | ? |
省煤器 | 1個月清灰 | ? | ? |
預熱器 | 1個月清灰 | ? | ? |
文丘里 | 1個月清灰 | ? | ? |
粉塵噴咀 | 1月檢查 | ? | ? |
前墻 | 1月檢查 | ? | ? |
排污閥 | 1月檢查 | ? | ? |
給水泵 | 軸承 | 每個月加潤滑油 | ? | ? |
電機 | 6個月加潤滑油 | ? | ? |
聯(lián)軸膠柱 | 每個月檢查 | ? | ? |
燃燒器 | 轉杯 | 每周拆洗一次 | ? | ? |
二次風錐 | 2.5月檢查 | ? | ? |
一次風噴咀保護罩 | 2.5月檢查 | ? | ? |
轉杯電機 | 6個月潤滑 | ? | ? |
風機電機 | 3個月潤滑 | ? | ? |
950系統(tǒng) | 粉塵風機 | 15天潤滑 | ? | ? |
風葉檢查 | 3個月檢查 | ? | ? |
鏈輪、鏈條 | 每周檢查 | ? | ? |
螺旋軸承 | 6個月潤滑 | ? | ? |
4.9 注意事項
4.9.1非鍋爐房員工不得隨便進入,外來人員須經有關部門批準同意才能進入。
4.9.2滅火器材完好,并應定期進行檢查。節(jié)假日前最后班操作人員應認真做好停爐工作和檢查各項安全保衛(wèi)工作的落實情況;節(jié)假日后上班的第一班操作人員也應該進行檢查確認無誤后才能開爐。通道應暢通,乙炔鋼瓶,氧氣瓶不得擺放在鍋爐房內,必須放置應向有關部門辦妥手續(xù)、并采取可靠安全措施。嚴格油料、清洗溶劑的管理,不得亂擺放。
4.9.3 當班員工必須穿戴好防護用品。
4.9.4 檢修設備時應采取拉閘、掛牌、設專人看護、消防措施同步跟進等安全措施,確保人身安全與設備安全。
4.9.5 檢修需要動火時應嚴格遵守公司的動火制度。