一、事故

爐體傾翻

二、事故預(yù)想

1、對(duì)操縱爐體傾動(dòng)的設(shè)備特性及設(shè)備運(yùn)作方式不明確，設(shè)備本質(zhì)存在的缺陷缺乏充分的認(rèn)識(shí)。
——爐長 搖爐工
2、對(duì)相關(guān)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)的按鈕，搖爐手柄的運(yùn)行狀態(tài)掌握不到位，對(duì)存在的操作過程不習(xí)慣或存在的問題為及時(shí)反饋。
——搖爐工
3、爐體失控，傾翻過程應(yīng)變力差，采取方式方法不當(dāng)，造成事故進(jìn)一步擴(kuò)大。
——副操
4、班組對(duì)日常的設(shè)備檢查、點(diǎn)檢、潤滑不仔細(xì)，對(duì)長期存在的隱患缺乏充分的危險(xiǎn)辯知。
——班組

三、防范措施

1、爐長作為當(dāng)班安全的責(zé)任人，對(duì)轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)裝置做好檢查和監(jiān)護(hù)工作，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)上報(bào)處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。
2、搖爐工在操作過程中保持高度警惕，特別是倒?fàn)t出鋼操作認(rèn)真觀察爐體的傾動(dòng)趨勢(shì)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知爐長，操作過程搖爐手柄應(yīng)緩慢有序，嚴(yán)禁猛停猛搖，、。
3、爐長對(duì)當(dāng)班出現(xiàn)爐口、爐冒粘鋼渣嚴(yán)重時(shí)及時(shí)清理，不得使?fàn)t體重心偏移。
4、清渣工應(yīng)保持渣道不得有積水、潮濕物，保持渣道暢通無阻。
5、爐體在搶修過程中，任何人不得私自動(dòng)爐及操作，不得擅自使?fàn)t體進(jìn)行3600回 轉(zhuǎn)。
6、工段段長，大爐長做好設(shè)備管理工作，對(duì)班組提出的日常檢查問題及時(shí)解決，避免事故發(fā)生。

一、事故

轉(zhuǎn)爐金屬軟管爆炸

二、事故預(yù)想

1、金屬軟管到更換周期未及時(shí)更換， ——維修工
2、班中爐長對(duì)金屬軟管缺乏認(rèn)真檢查，對(duì)金屬軟管所處的工作環(huán)境缺乏充分的認(rèn)識(shí)。
——爐長
3、搖爐工操作不精心，致使過程噴濺嚴(yán)重，粘附軟管或擠壓使金屬軟管破裂。
——搖爐工

三、措施要求

1、維修工段應(yīng)定期對(duì)金屬軟管更換，每天做好對(duì)金屬軟管的使用檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即組織更換。
2、當(dāng)班爐長認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備，對(duì)金屬軟管認(rèn)真檢查做好記錄。
3、搖爐工精心操作，合理控制槍位，減少噴濺。
4、當(dāng)班爐長對(duì)轉(zhuǎn)爐發(fā)生噴濺嚴(yán)重的爐次必須檢查金屬軟管有無粘渣鋼的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)立即組織處理。
5、爐前工適時(shí)處理金屬軟管周圍積渣、積鋼，解決金屬軟管周圍所處的環(huán)境。

一 事故

補(bǔ)爐后倒?fàn)t過稱發(fā)生的噴火、噴渣

二 事故預(yù)想

1、末嚴(yán)格按照補(bǔ)爐制度要求進(jìn)行補(bǔ)爐前的備料工作。
2、對(duì)新工藝、新材料的使用性能缺乏必要的了解。
3、自然、燒結(jié)時(shí)間不夠或燒結(jié)時(shí)未移動(dòng)氧管或調(diào)節(jié)氧壓使其均勻受熱。
4、補(bǔ)爐后前三爐沒有嚴(yán)格遵守補(bǔ)爐制度要求規(guī)定相關(guān)事宜。
——爐長

1、涂料過程薄厚不均勻，未采取相應(yīng)的措施。
2、未嚴(yán)格執(zhí)行“均勻、快速、薄補(bǔ)”的補(bǔ)爐原則規(guī)定。
3、磚補(bǔ)后噴補(bǔ)料未和勻噴好有裸露磚燒結(jié)時(shí)間不夠。
4、班組整體預(yù)知預(yù)料能力差。
——班組

三 措施要求

1、接到補(bǔ)爐命令后，爐長必須通知準(zhǔn)備好補(bǔ)爐料并確定用量及使用性能。
2、濺完渣從反方向倒凈余渣，然后將爐子搖到投補(bǔ)位置開始投料，投料過程人員均等分開，站立兩側(cè)，投料過程爐長專人指揮，確保投料均勻，不得積壓過厚。
3、投料完后，應(yīng)確認(rèn)自燃時(shí)間，不得低于20分鐘，自燃時(shí)間嚴(yán)禁動(dòng)爐，若投補(bǔ)小面，爐長應(yīng)安排搖爐工到爐下檢查出鋼口，確保其暢通。
4、自燃結(jié)束后，爐長觀察爐內(nèi)涂料厚度，若發(fā)現(xiàn)局部有超過15厘米，可采用大鏟等工具將其攤平，確認(rèn)自然涼好后，開始加瀝青供氧燒結(jié)，但最低保證燒結(jié)時(shí)常為大于等于20分鐘。
5、燒結(jié)結(jié)束后，爐長用大鏟或其他工具對(duì)燒結(jié)質(zhì)量進(jìn)行檢查，若有料層剝落可申請(qǐng)延時(shí)燒結(jié)知道到要求。
6、補(bǔ)爐第一爐冶煉爐長應(yīng)盡可能保證一倒C-T協(xié)調(diào)，廢鋼比正常減少20%-30%。
7、墊大面應(yīng)先加廢鋼后兌鐵，兌鐵過程應(yīng)緩慢，慎防兌鐵冒黑煙。
8、墊小面冶煉第一次倒?fàn)t，先向后搖30-40度，停20秒以上再向前搖爐，墊大面第一爐緩慢搖平后，停20秒以上再把爐子搖正點(diǎn)吹，第一次倒?fàn)t不得測(cè)溫取樣。
9、兩次及兩次以后，倒?fàn)t過程中，爐子到位后爐長應(yīng)先觀察爐內(nèi)情況，確認(rèn)無異常后，指定禁止搖爐，組織人員快速測(cè)溫取樣，作業(yè)完后，待人撤離安全位置后，方可指揮爐子搖起。
10、準(zhǔn)備出鋼時(shí)，轉(zhuǎn)爐搖正，試完包向爐內(nèi)加完物料后，方可搖爐出鋼，出鋼過程人員應(yīng)撤離安全位置。