??? 六、定期檢驗(yàn)

??? 按照國(guó)家《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，壓力容器必需進(jìn)行定期檢驗(yàn)，但在壓力容器檢驗(yàn)過程中，仍存在一些問題，影響壓力容器檢驗(yàn)的可靠性和使用壽命。
??? （1）檢驗(yàn)位置
??? 壓力容器第一次檢驗(yàn)是在制造時(shí)完成的，當(dāng)時(shí)存在的缺陷（在合格范圍之內(nèi)）一般均在容器出廠質(zhì)量證明書中標(biāo)明，在使用過程檢驗(yàn)中，應(yīng)首先對(duì)有缺陷的部位進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè)，由于人員的變動(dòng)，檔案管理失誤，有時(shí)造成對(duì)容器原始資料的不了解，使有缺陷的地方未能列入重點(diǎn)檢則。其次，由于檢測(cè)人員一般是當(dāng)?shù)貏趧?dòng)局技術(shù)人員，對(duì)各廠每臺(tái)容器的介質(zhì)、工藝了解不是特別清楚，往往在現(xiàn)場(chǎng)取點(diǎn)時(shí)，由于操作方便和環(huán)境限制，特別對(duì)于塔類容器從樓梯、平臺(tái)就近的設(shè)備部分取點(diǎn)，造成檢測(cè)的不全面性。以上現(xiàn)象就要求壓力容器管理人員必須對(duì)本廠容器狀況了如指掌，對(duì)檔案管理仔細(xì)認(rèn)真，對(duì)工作有很強(qiáng)的責(zé)任心來配合檢測(cè)人員做好每年的檢測(cè)工作，從而真實(shí)地掌握容器的狀況。
??? （2）壓力試驗(yàn)
??? 根據(jù)壓力容器檢驗(yàn)要求，尋固定式壓力容器每?jī)纱蝺?nèi)外部檢驗(yàn)期間，至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)超過最高工作壓力PW。
??? 在實(shí)際試壓過程中，有兩個(gè)問題存在，一個(gè)是一線技術(shù)人員有時(shí)對(duì)規(guī)范了解不透，誤認(rèn)為壓力試驗(yàn)為圖紙要求的壓力值，而圖紙上所標(biāo)壓力試驗(yàn)PT=1.25P[δ][δ]t（P為設(shè)計(jì)壓力），是容器竣工出廠前，用超壓試驗(yàn)的方法來全面考核容器的強(qiáng)度，其壓力值高于最高工作壓力而制定的。
??? 其二，對(duì)于有些壓力容器，其實(shí)際日常操作壓力并未達(dá)最高工作壓力，其最高工作壓力即使出現(xiàn)也是短暫的，如果以最高工作壓力作為試驗(yàn)壓力且保壓時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)容器會(huì)造成損傷。以上兩種試驗(yàn)均造成試驗(yàn)壓力的不合理。以我廠碳化塔為例，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，其工作壓力為0.7Mpa，而按以上計(jì)算其試驗(yàn)壓力分別為0.6MPa,所以該塔試驗(yàn)壓力為PT=0.6Mpa即可，而按以上計(jì)算其試驗(yàn)壓力分別為PT=0.875Mpa、PT=0.7Mpa，超過實(shí)際操作壓力，且試驗(yàn)時(shí)保壓30分鐘，由于該塔為六十年代建廠時(shí)設(shè)備，使用時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備老化，加之六十年代時(shí)技術(shù)水平所限，其制造質(zhì)量及當(dāng)時(shí)的制造規(guī)范較寬，在長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下，必會(huì)使設(shè)備本體受到損傷。后來我們改為試驗(yàn)壓力PT=0.6MPa，以保證其安全性。

??? 結(jié)束語：

??? 在壓力容器從設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用到定期檢驗(yàn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)中，一般重大質(zhì)量均能得到關(guān)注，而一些不易被人察覺或容易忽視或由于對(duì)于規(guī)范認(rèn)識(shí)不足，理解不透而引起的如上所述的種種因素，卻時(shí)時(shí)刻刻在影響容器的使用壽命。我們必須在重視生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)量的同時(shí)，認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)壓力容器知識(shí)，不僅專業(yè)技術(shù)人員學(xué)習(xí)，各級(jí)管理人員、工藝操作人員、維修鉗工也要普及這一方面的知識(shí)，特別是在使用階段關(guān)注每一個(gè)細(xì)節(jié)，采取針對(duì)性措施以延長(zhǎng)壓力容器的使用壽命，對(duì)保證壓力容器的安全運(yùn)行尤為重要。