儀表運行管理包括儀表維修維護設(shè)備時履行的程序，機組儀表特護制，儀表控制回路投用及?？匾?guī)定，冬季儀表運行管理辦法，保證設(shè)備維護全面受控。

1.總則

1.1 儀表工應(yīng)具備的相應(yīng)技能

1.1.1 掌握裝置流程，工藝介質(zhì)簡單的物理和化學性質(zhì)；掌握相應(yīng)的安全知識，經(jīng)過上崗技能考試合格；

1.1.2 掌握自動控制方案，熟悉儀表的回路接線；裝握現(xiàn)場設(shè)備的工作原理、校驗步驟、使用方法；

1.1.3 掌握儀表工器具的使用方法，熟悉本裝置《儀表的檢維修規(guī)程》，掌握控制系統(tǒng)的應(yīng)急預案，掌握控制系統(tǒng)的操作，了解控制系統(tǒng)的基本性能；

1.2二次儀表的自動、手動、DCS操作、切換、復雜回路的投運及切換、控制儀表的給定操作按鈕、聯(lián)鎖切除或投運使用等由工藝操作人員進行；

1.3? 儀表工處理儀表問題時，必須開具《儀表檢修及風險評價工作票》，經(jīng)工藝操作人員、值班長同意，并采取相應(yīng)的技術(shù)和安全措施后方可修理有關(guān)儀表。儀表工工作時，實行一人工作，一人監(jiān)護制。關(guān)鍵儀表的修理必須經(jīng)廠副總工程師、主管廠長批準，會造成機組或裝置停工的儀表要請上級領(lǐng)導批準；

1.4? 新安裝或重新投運的儀表，儀表維護人員應(yīng)及時做好儀表使用前的準備工作，經(jīng)儀表車間主管技術(shù)員確認已滿足儀表使用技術(shù)條件后，交由工藝操作人員使用；

1.5? 對于設(shè)計原因或工藝原因不能將回路投用自控的，需由工藝車間提出控制的變更方案或回路《儀表臨時?？貑巍?，待設(shè)計部門提出新的設(shè)計方案修改后恢復?！秲x表臨時?？貑巍酚行谝荒?，一年內(nèi)不能恢復則由工藝車間續(xù)辦，儀表車間對《儀表?？貑巍反鏅n；

1.6 由于儀表元器件故障，沒有備件更換，需由儀表專業(yè)提出并辦理《儀表臨時?？貑巍罚齼x表的備件到貨后更換恢復投控。

1.7 主要部位儀表運行發(fā)生故障時，當班班長應(yīng)立即按照機電儀廠反映問題的程序向調(diào)度匯報，并及時處理或采取臨時有效措施，防止事態(tài)擴大，車間主管主任組織技術(shù)人員到現(xiàn)場處理，對于儀表專業(yè)不能解決的問題（如裝置出現(xiàn)泄露等）應(yīng)及時按機電儀廠生產(chǎn)事故匯報程序上報機電儀廠調(diào)度室及主管領(lǐng)導和機動設(shè)備處相關(guān)人員；

1.9對于裝置出現(xiàn)重大設(shè)備問題或事故停工時，當班班長安排人員對于與事故有關(guān)的工藝參數(shù)（包括ESD的報警記錄，過程報警記錄）進行存儲歸檔，便于工藝和設(shè)備人員對故障分析時提供依據(jù);

1.10未經(jīng)煉化公司設(shè)備處批準嚴格禁止將儀表凈化風挪作它用，嚴格禁止將裝置儀表設(shè)備挪作它用。

2.機組儀表特護

對于特護的設(shè)備按照《煉化公司特護設(shè)備管理規(guī)定》，開展各項工作。

2.1機組特護分煉化公司級和分廠級；

2.2 各車間按月對所維護的特護機組的設(shè)備運行情況進行分析總結(jié)，提出糾正和預防措施；

2.3維護人員每天對特護設(shè)備至少檢查一次以上，儀表技術(shù)人員每周至少一次，特護設(shè)備的聯(lián)鎖設(shè)施應(yīng)保持完好；

2.4 對于參與自保的儀表進行維護前，需要儀表車間制定出維護方案和風險預案，如果摘除聯(lián)鎖，必須履行審批手續(xù)；

3.自動控制系統(tǒng)通則

3.1自動控制系統(tǒng)投入前的準備工作

3.1.1 熟悉相關(guān)工藝設(shè)備運行情況以及它們對控制品質(zhì)的要求；

3.1.2 掌握自動控制系統(tǒng)的設(shè)計意圖和結(jié)構(gòu)；

3.1.3了解自動控制系統(tǒng)原理、接線和操作；

3.1.4自動裝置的校驗與檢查；

3.1.4.1 按照使用說明書進行校驗，合格者投入使用；

3.1.4.2 現(xiàn)場檢查；

3.1.4.2.1 對調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器、閥門進行方向性、開度等方面性能的檢查；

3.1.4.2.2 對引壓管、調(diào)節(jié)閥、孔板安裝方向進行檢查，對二次線路核對；

3.1.4.2.3 弱電信號引出線對地絕緣是否良好；

3.1.4.2.4檢查調(diào)節(jié)器自動跟蹤，正反調(diào)節(jié)作用；

3.1.4.2.5 系統(tǒng)各部分進行全行程操作應(yīng)無變差和卡滯現(xiàn)象。

3.2 自動控制系統(tǒng)的調(diào)試

3.2.1將操作器切換到“手動”位置，全部儀表投入運行被測信號準確無誤；

3.2.2手動操作維持工況正常；

3.2.3預置調(diào)節(jié)回路中的PID參數(shù)，將操作器開關(guān)無擾動地切換到“自

動”位置，改變給定值或施加一些擾動信號，并根據(jù)PID的四種整定

方法進行整定，觀察回路的擾動狀態(tài)；

3.3自動控制設(shè)備的投入

3.3.1必須滿足下列全部要求，方可將自動控制設(shè)備投入使用

3.3.1.1 自動控制系統(tǒng)中的所有設(shè)備按規(guī)程進行檢修調(diào)校，使其符合技術(shù)要求；

3.3.1.2調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)范圍符合自動控制的要求；

3.3.1.3? 調(diào)節(jié)器所有參數(shù)應(yīng)經(jīng)過整定和校核，有關(guān)儀表均應(yīng)運行正常；

3.4 自動控制系統(tǒng)的維護

3.4.1儀表主責人應(yīng)經(jīng)常向工藝運行人員了解自動設(shè)備運行工況；

3.4.2 對自動設(shè)備必須經(jīng)常巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理故障；

3.4.3正常運行時，被控量不得超過規(guī)定范圍，在有擾動情況下，自動設(shè)備應(yīng)動作靈活、準確、穩(wěn)定。

3.5? 控制回路切除“自動”（由工藝人員來操作）

3.5.1控制設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象（如變送器故障、調(diào)節(jié)機構(gòu)卡）或主設(shè)備發(fā)生故障；

3.5.2 被控量或有關(guān)參數(shù)超出規(guī)定范圍；

3.5.3 調(diào)節(jié)器工作不穩(wěn)定，致使被控量周期性不衰減波動，或者調(diào)節(jié)器發(fā)生“振蕩”現(xiàn)象；

3.5.4調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)范圍不能滿足自動控制要求；

3.5.5? 主設(shè)備運行試驗，必須切除自動；

3.5.6 控制設(shè)備進行定期維護或試驗工作；

3.5.7? 檢修或校驗有關(guān)儀表、管路、閥門且影響調(diào)節(jié)器正常工作和正常監(jiān)視；

4.儀表冬季運行管理

4.1防凍保溫的要求

4.1.1 儀表測量管線內(nèi)介質(zhì)應(yīng)保證不凍、不結(jié)晶；

4.1.2伴熱可采取水伴熱、蒸汽伴熱或電伴熱的方式，根據(jù)介質(zhì)的特

性采取輕伴或重伴熱的方式；

4.1.3 蒸汽伴熱的回水應(yīng)有疏水器，回水盡量回收利用；

4.1.4 保溫應(yīng)完整，應(yīng)有防雨層，保證熱量不損失；

4.1.5 在即將入冬，預報氣溫出現(xiàn)0℃時，儀表工必須將保溫伴熱開啟，停用保溫伴熱必須經(jīng)過儀表車間批準；

4.2對防凍保溫的巡檢要求：每天上午8：30—10：30、晚間16：30—18：30管轄儀表的防凍保溫情況按巡檢路線進行細致的檢查各一次，尤其是裝置區(qū)邊緣的儀表伴熱情況；

4.3巡檢內(nèi)容

4.3.1 伴熱管熱度是否滿足儀表正常測量要求，不滿足時應(yīng)采取措施；

4.3.2? 伴熱回水是否正常，疏水器工作是否正常，如不正常應(yīng)采取措施；發(fā)現(xiàn)沒有保溫伴熱的執(zhí)行機構(gòu)、一次元件出現(xiàn)運行不正常的情況，儀表車間要馬上采取保溫伴熱的措施，保證設(shè)備正常運行；

4.3.3 保溫是否破損，如破損應(yīng)采取措施；

4.3.4 儀表保溫箱內(nèi)溫度是否正常（大于15℃）；

4.3.5 儀表毛細管、電纜保護管等是否直接接觸伴熱管，如是應(yīng)隔離；

4.3.6 伴熱管、閥門、疏水器等有無泄漏，如有應(yīng)及時采取措施。

4.3.7 巡檢情況應(yīng)做好記錄；

4.3.8巡檢采用摸、查、看等方法。