工作原理：
        電動機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動三缸柱塞泵工作，水由進(jìn)水管進(jìn)入泵體，高壓水流經(jīng)出水接頭、高壓膠管，到扳機(jī)式噴槍，高壓水有噴槍上的噴頭噴出。
        使用說明：
        1、 開機(jī)前的準(zhǔn)備
           開機(jī)前檢查機(jī)具各螺母、螺釘是否有松動現(xiàn)象。向泵偏心軸箱內(nèi)加入（春秋冬天）30號（夏天）40號機(jī)油。有位加到油標(biāo)中心為宜。
        2、 出水管連接
           把高壓膠管的快換接頭與機(jī)具出水口上的快換接頭相連；另一頭與扳機(jī)式噴槍上的接頭相連。
        3、 噴頭選擇
           扇形噴頭能產(chǎn)生扇形射流、霧角小、清洗力強(qiáng)，能用于大面積污垢的清洗。如轎車、公共汽車、卡車、拖拉機(jī)和其他各種車輛、船舶、菜場及食品加工廠、賓館廚房、浴池、游泳池、蓄舍及畜牧機(jī)械以及高層建筑的外墻清洗等。
        圓孔噴頭能產(chǎn)生束狀強(qiáng)有力射流，用于污垢特別嚴(yán)重的表面清洗。如農(nóng)業(yè)機(jī)械、建筑機(jī)械等。
        4、把進(jìn)水管套在自來水管上，接通水源，打開扳機(jī)式噴槍扳機(jī)，待泵具內(nèi)空氣排盡后，即可使用。
        5、若用水箱向機(jī)具供水時，應(yīng)在開機(jī)的同時，從進(jìn)水管向機(jī)內(nèi)灌水，并打開扳機(jī)式噴槍扳機(jī)，以排進(jìn)管路中的空氣，待泵正常工作后，將進(jìn)水管置于水箱中即可。此時進(jìn)水管進(jìn)口處應(yīng)裝有黃銅絲布的濾網(wǎng)以免異物吸入，且水箱水位不得低于機(jī)具。
        6、清洗作業(yè)時，噴頭與被清洗面的距離不宜太遠(yuǎn)，一般不超過10公分，因噴頭的沖擊力是隨噴射距離的增大而減小。
        7、一般來講，清洗力不超過工作壓力（10Mpa），但注意機(jī)具在最高壓力狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過3分鐘。升壓調(diào)節(jié)應(yīng)在噴射狀態(tài)下進(jìn)行。
        8、清洗結(jié)束關(guān)閉扳機(jī)式噴槍后，應(yīng)及時關(guān)停電機(jī)（以不超過2分鐘為宜），因?yàn)榘鈾C(jī)式噴槍關(guān)閉后卸荷閥動作，水在泵體內(nèi)作循環(huán)流動。若時間過長會使水發(fā)熱，從而損壞密封圈過其他配件。
        9、本機(jī)出廠時工作壓力已調(diào)好8Mpa。如需調(diào)解壓力時，必須關(guān)閉電源后進(jìn)行。
        10、該機(jī)轉(zhuǎn)移時，可通過快換接頭拔下出水膠管，以便轉(zhuǎn)移。
        11、使用時，泵體套筒的泄水孔有水滴出，并不影響使用，屬正常運(yùn)行。
        12、該機(jī)擱置后使用：由于單相電機(jī)啟動力矩較小。如按下啟動開關(guān)，電機(jī)發(fā)出嗡嗡聲（電機(jī)并不運(yùn)轉(zhuǎn)），應(yīng)立即按停機(jī)按鈕，反復(fù)二三次，電機(jī)既能運(yùn)轉(zhuǎn)；如果電機(jī)仍不能啟動，清拆去電機(jī)風(fēng)扇罩殼，用手轉(zhuǎn)動風(fēng)葉二三周后，在啟動電機(jī)。并在停機(jī)狀況下，重新裝好風(fēng)扇罩殼。
        操作方法：
        1、 開機(jī)前的準(zhǔn)備
        開機(jī)前檢查清洗機(jī)各螺母、螺釘是否有松動現(xiàn)象。向泵偏心軸箱內(nèi)加入（春秋冬天）30號（夏天）40號機(jī)油，油位加到油標(biāo)中心為宜。
        2、 出水管連接
        把高壓膠管的快換接頭與清洗機(jī)出水口上的接頭相連，另一頭與扳機(jī)式噴槍上接頭相連，（快換接頭的接法；只要把滾花套筒向后推，再把接頭往里推平即可）
        3、 噴頭的選擇
        扇形噴頭能產(chǎn)生扇形射流能用于大面積污垢表面的清洗。
        圓孔噴頭能產(chǎn)生束狀強(qiáng)有力射流，用于污垢特別嚴(yán)重的表面清洗。如建筑機(jī)械。
       
        4、 在進(jìn)行清洗作業(yè)時，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。手一定要握住水槍以防反沖力危險。
        5、 高壓水流使用不當(dāng)會有危險，不得將水流直接對準(zhǔn)人群、電氣設(shè)備或牲畜噴射高壓水流，以免造成傷害。
        3、不要在沒有穿防護(hù)服的人群中使用本清洗機(jī)。
        4、使用本儀器時，首先打開上蓋，從柱塞泵加油孔加入機(jī)油，否則禁止開車運(yùn)轉(zhuǎn)或試運(yùn)轉(zhuǎn)。
        5、嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員使用操作，以免發(fā)生危險。
        6、對清洗機(jī)做維修保養(yǎng)前，必須先切斷電源。
        7、維修清洗機(jī)的重要部件禁止使用水泵。例如調(diào)壓閥、高壓軟管、噴槍以防發(fā)生事故。
        8、為確保清洗機(jī)的使用安全，要使用制造廠提供或指定的原備件。
        9、清洗機(jī)必須防止在干燥地方，不能有雨水侵入，為防漏電做好安全措施。
        保養(yǎng)：
        1、新機(jī)在使用20小時候、必需更換機(jī)油。放油時，可先開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。然后有放油口將機(jī)油放凈。隨后注入柴油清洗泵內(nèi)腔。直到放出的柴油清潔為止，然后重新注入機(jī)油。這一點(diǎn)對延長機(jī)具使用壽命是非常重要的。
        2、長期不用時，應(yīng)將機(jī)內(nèi)剩水排盡，方法是將進(jìn)水管離開供水系統(tǒng)。開機(jī)脫水運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘左右。同時拆下進(jìn)水管與出水管一排盡管中剩水，出水管排水時應(yīng)打開扳機(jī)式噴槍。
        安全用電注意事項：
        （一）、項目之安全檢查
             1、經(jīng)常檢查電動機(jī)引接線是否牢固可靠完好無損。
             2、用500伏兆歐表檢測引線與機(jī)殼的絕緣電阻一般應(yīng)大于20兆歐。
        （二）、電源與控制電器
             1、確認(rèn)電源是否符合銘牌要求。電源的連接應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，并應(yīng)符合GB/T16895的要求。
             2、電源輸入端必須安裝控制電器，如漏電保護(hù)器、過載、短路、斷相電機(jī)保護(hù)器等，其規(guī)格符合電機(jī)銘牌要求。
             3、注：漏電保護(hù)器安裝或行動一定時期后（一般要每隔一月）需要在合閘通電的狀態(tài)下，按動試驗(yàn)按鈕，檢查漏電保護(hù)系統(tǒng)是否正?？煽?。（沒按一次試驗(yàn)按鈕，保護(hù)器均應(yīng)動作一次）失常時就卸下送制造廠修理。
        （三）、電纜
             1、電纜線長度一般不超過10米，輸電線路承載電流不應(yīng)小于10A。
             2、電纜線從漏電斷路器到清洗機(jī)中間必須用單根電纜線接入。
             3、電機(jī)通過電纜線應(yīng)可靠接地（電機(jī)接線盒內(nèi)應(yīng)有接地標(biāo)記）。
             4、清洗機(jī)必須放入干燥地方，不能有雨水侵入，以防漏電做好安全措施。操作時必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
        故障及排除：
        1、 電動機(jī)啟動不起來，或運(yùn)動時自動停機(jī)
        原因可能有：1）、電源或插座接觸不良；2）、電機(jī)開關(guān)受潮或損壞；3）、連桿咬偏心軸，
        排除方法有：1）、檢查電源，插好插頭；2）、口號防潮罩或修理；3）、拆下電機(jī)風(fēng)扇罩，用手轉(zhuǎn)動風(fēng)葉。如手感運(yùn)轉(zhuǎn)不均勻，且轉(zhuǎn)動風(fēng)葉后仍然不能啟動時，應(yīng)拆修
        2、 噴頭不出水或出水壓力不穩(wěn)
              原因可能有：1）、噴空阻塞；2）、管路中有空氣；3）、排水管破裂；4）、壓力座密封有雜物
        排除方法有：1）、拆下噴頭，清洗；2）、啟動電機(jī)打開噴槍，進(jìn)水管用水灌滿；3）、更換；4）擰開壓力表座螺絲，拿出來密封后清洗。
        3、 接頭處漏水
        原因可能有：1）、螺紋連接處，螺紋未擰緊；2）、接頭處0型圈損壞；3）、快換接頭未插好；4）、非錐面結(jié)合螺紋連接處無墊圈火點(diǎn)已損壞，
        排除方法有：1）、轉(zhuǎn)緊螺紋；2）、更換0型圈；3）、重新插好；4）、裝入或更新墊圈。