履帶行走部中的“四輪一帶”是機器上最主要的易損部件，“四輪一帶”的維修費用約占整機維修費用的60%。履帶運行情況的好壞不僅直接影響“四輪”的壽命。對整機性能和事故率也將有重大影響。
正確調(diào)整履帶張緊度可延長履帶的使用壽命。履帶過緊，機器動力消耗激增、磨損加劇；履帶過松，履帶節(jié)振跳增加，鏈節(jié)內(nèi)磨損加大，轉(zhuǎn)向時履帶易從導(dǎo)向輪上脫軌。因此在施工中應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整履帶的松緊度。履帶在托鏈輪與引導(dǎo)輪（或驅(qū)動鏈輪）之間的下垂量約為15~25mm。其檢查和調(diào)整方法如下：
（2）用一平直木棒搭在托鏈輪和導(dǎo)向輪上部，測量履帶的下?lián)隙龋?/div>
（3）用高壓黃油槍往緩沖裝置中的注油咀壓油，使履帶適度張緊；
（4）兩側(cè)履帶的松緊要調(diào)得一致。
2、履帶主銷（活銷）的裝拆
履帶主銷與鏈軌節(jié)孔之間也是過盈配合，在現(xiàn)場裝配時要確保鏈節(jié)密封圈等的正確安裝、裝好履帶后在主銷中加注潤滑油。
3、延長履帶使用壽命的措施
（1）及時輔軌減少卸載距離。側(cè)卸裝巖機的最佳平均卸載距離為7~8m（配轉(zhuǎn)載運輸機）在中硬以下巖石中的平均卸載距離可加長至12~15m。履帶的使用壽命和機器的生產(chǎn)率隨卸載距離的加大成倍降低。
（2）嚴(yán)格控制裝載一列礦車的數(shù)量。為減輕履帶的磨損，裝載一列3噸礦車時，最多為4輛，裝1~1.5噸礦車的數(shù)量最多為6輛，完備后配套皮帶轉(zhuǎn)載，是延長履帶使用壽命的較佳途徑。
（3）及時排水。及時排盡工作面的積水對延長履帶的壽命關(guān)系極大。實踐證明、無積水時履帶的壽命可達(dá)到有水時的10倍以上。
（4）每班作業(yè)后用水沖洗或用大錘震落擠入履帶中的塊狀堆積物。
（5）擰緊履帶板固定螺栓，履帶板固定螺栓的松動與否直接關(guān)系到鏈節(jié)的壽命。履帶板固定螺栓于機器下井后15天（或工作8小時）用扭力扳手全部重新擰緊一次，擰緊力矩：180~230?！っ?。履帶板固定螺栓長期使用后允許少量松動，但不得超過總數(shù)的6%（每側(cè)8個）。
（二）履帶行走部高強度固定螺栓的擰緊力矩
支重輪固定螺栓（M16）、半軸特制螺栓（M16、M20）和履帶架固定用特種螺檢（M27×2）應(yīng)于機器下井后15天（或工作8小時）重新擰緊一次。以后每三個月檢查并擰緊。任何情況下上述三種螺栓均不得松動，螺栓擰緊力矩如下：
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規(guī)????? 格 | M16 | M20 | M27×2 |
擰緊力距（N·m） | 260~350 | 580~780 | 1219~1630 |
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二、電氣系統(tǒng)的維護和故障檢查
（一）供電和電纜懸掛
1、當(dāng)使用660V電壓（電機Y型接線），供電電纜不應(yīng)小于25mm2，380V時（電機△型接線）不應(yīng)小于35mm2。機器工作時電源電壓波動范圍為±10%（在機器一側(cè)測量）。
2、開機前檢查電纜懸掛裝置是否有效。機器工作時電纜懸掛部分應(yīng)始終保持松弛下垂?fàn)顟B(tài)，電纜本身不得承受拉力。
3、無法采用電纜懸掛裝置時，可用軟的繩帶，其一頭綁扎在電纜外皮上，繩帶的另一頭則一手握柄（木或金屬園棒），用以提拉電纜。盡量不使電纜的移動部分在巷道底板上往返拖拉。
（二）電器系統(tǒng)的日常維護
1、檢查防爆箱、電機接線盒上的螺栓、防爆箱內(nèi)的連接件和電纜進出口有否松動。
2、檢查防爆箱內(nèi)是否進水；擦凈電纜外皮上的油污。
3、下井前各防爆面和全部防爆按鈕盒內(nèi)皆應(yīng)涂凡士林油。
（三）電器系統(tǒng)的故障檢查
1、機器只前進，不后退。（1）檢查接觸器線圈（線圈是否被燒，線頭是否脫松）。（2）檢查前進接觸器輔助接點損壞或脫落。（3）檢查KAF1、KAF2。
2、機器只后退、不前進。（1）同1.(1).(2)檢查后退接觸器輔助接點是否損壞或脫落。（3）檢查KAB1、KAB2。
3、油泵電機不起動。（1）檢查KM接觸器。（2）檢查ABD8－1 輔助接點。(3)SB6復(fù)位
4、機器不能行走。（1）檢查主電路660V（380V）電壓。（2）檢查KM輔助接點。（3）檢查腳踏行程開關(guān)是否復(fù)位。(4)檢查ABD8－2 輔助接點。(5)SB7復(fù)位。
5、真空接觸器不能自保。檢查其背面輔助線路板元件有否脫焊。
安全生產(chǎn)方針目標(biāo)管理及主要措施
