??? 等溫。奧氏體過冷到貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)時(shí)，在奧氏體晶界上產(chǎn)生的針狀貝氏體組織比含碳量相同的馬氏體組織更細(xì)、韌性更好。能減少工件的畸變，提高強(qiáng)度，獲得較好的綜合力學(xué)性能。工件等溫時(shí)消除了內(nèi)外溫差，減小了繼續(xù)冷卻時(shí)的應(yīng)力。過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w比轉(zhuǎn)變成馬氏體時(shí)比容小，組織應(yīng)力小。工件在等溫停留時(shí)，奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定，在隨后的冷卻過程中殘留奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體的數(shù)量減少。工件的內(nèi)應(yīng)力大大降低，畸變量大為減小。為解決機(jī)用雙金屬鋸條淬火畸變問題，采用鹽浴(240~280)℃等溫淬火。采用Ms點(diǎn)以上(240~280)℃×(0.5~2)h的分級(jí)等溫淬火方法，鋸條的金相組織為馬氏體、下貝氏體、殘留奧氏體和未溶碳化物。由于奧氏體在等溫時(shí)，先形成的下貝氏體組織均勻地分割了奧氏體晶粒，由此細(xì)化了奧氏體，使鋼的強(qiáng)度得到提高，鋸條的抗彎性能改善。
? ? 回火。機(jī)用雙金屬鋸條進(jìn)行貝氏體等溫淬火后，組織中含有大量的殘留奧氏體、未溶碳化物、針狀貝氏體和正方馬氏體。在560℃回火時(shí)，合金元素可以充分?jǐn)U散并重新組合，形成特殊的合金碳化物彌散分布于α相(回火貝氏體和馬氏體)基體上，使鋸條的硬度和強(qiáng)度升高，產(chǎn)生彌散硬化效應(yīng)。其原因是由于在位錯(cuò)處出現(xiàn)了析出物，阻礙位錯(cuò)活動(dòng)的結(jié)果。若溫度再升高彌散析出的碳化物顆粒尺寸漲大，數(shù)量減少并發(fā)生聚集。同時(shí)位錯(cuò)活動(dòng)增大導(dǎo)致硬度降低。因此，機(jī)用雙金屬鋸條的回火選用550~570℃。該溫度與硫氮碳共滲溫度相同，為了減小鋸齒和鋸背耐磨性的差異，采用兩次回火和一次硫氮碳共滲(LT處理)。(550~570)℃×(0.5~1)h的硫氮碳鹽浴共滲處理，起到了第三次回火作用，可以消除鋸條齒刃高速鋼二次硬化時(shí)的應(yīng)力，代替一次回火，也能改善背部耐磨性能差的情況，確保鋸條質(zhì)量。
? ? 影響因素分析
? ? 經(jīng)過長期觀察研究，結(jié)合多年的操作經(jīng)驗(yàn)，目前，發(fā)現(xiàn)造成帶鋸條使用壽命縮短的主要原因有以下幾點(diǎn):
? ? 操作工藝方面：尤其是鋸條磨合方面，沒有嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，磨合時(shí)間和力度都不夠。
? ? 階段特性利用方面：沒有利用鋸條不同階段的特性，合理分配鋸割時(shí)段，鋸條的功能沒有最大限度的發(fā)揮。不同的材料鋸割速度雷同，試樣料及其他淬火材料鋸割方法不合理。
? ? 鋸條選擇方面：齒形選擇不匹配，大規(guī)格料徑選擇了密度小的齒形，造成鋸屑排出不暢，高溫?zé)齻忼X，反之，則因齒形過大損傷齒尖，大大縮短了鋸條的使用壽命。
? ? 設(shè)備調(diào)整方面：油泵壓力過高、過低等因素，都會(huì)因其傳遞到輪盤上的壓力不穩(wěn)而造成鋸條斷裂；導(dǎo)向塊調(diào)整不當(dāng)，使鋸條各個(gè)方向受力不均，鋸割過程中會(huì)造成鋸斜，使帶鋸條報(bào)廢。
? ? 設(shè)備狀況：夾具磨損嚴(yán)重時(shí)，會(huì)因原材料的加持不穩(wěn)而傷及鋸齒。同時(shí)，舉升油缸的穩(wěn)定性差，下落速度不穩(wěn)，更直接影響到鋸條的壽命。
? ? 操作人員方面：操作不符合規(guī)范，速度偏快，操作人員不熟練及看管不到位也是一個(gè)重要原因。
? ? 可以采取的措施
? ? 通過以上分析，影響帶鋸條使用壽命的原因已經(jīng)清楚，要達(dá)到延長帶鋸條使用壽命的目的，主要從以下幾方面做起。
? ? 嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行磨合是前提。因?yàn)殡p金屬帶鋸條的齒尖為硬度很高的M42，新鋸條的齒尖經(jīng)過淬火后極易損傷，必須經(jīng)過嚴(yán)格的磨合才能正常使用，因此必須嚴(yán)格按規(guī)程操作，鋸條轉(zhuǎn)速調(diào)整到60-70轉(zhuǎn)/分鐘，壓力調(diào)整到1.5-1.8Mpa ,下降速度調(diào)整到1.0-1.2 cm/分鐘，時(shí)間掌握在2-3個(gè)小時(shí)。經(jīng)過以上方法的正確磨合，使帶鋸條的合金切削刃變得圓滑鋒利，不易斷裂和損傷，鋸屑大小適中，利于排出，從而提高了帶鋸條的使用壽命。
? ? 根據(jù)原材料直徑選擇合適的齒形。帶鋸條的齒形通常有：2-3、3-4、4-6、5-8、8-12、1.5T-1.9T、1.1T-14T七種，目前錨鏈制造行業(yè)常用的有：2-3、3-4、4-6三種，直徑30以下的圓鋼應(yīng)選擇4-6的，30以上的選擇3-4的。方剛及其他型材應(yīng)選擇齒形密度更大的齒形。只有正確選擇齒形才能發(fā)揮出其特性，提高帶鋸條使用壽命。
? ? 加強(qiáng)設(shè)備管理。帶鋸條在使用過程中必須勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是齒尖受力以后，必須勻速下降，如設(shè)備存在故障，運(yùn)轉(zhuǎn)和下降速度不穩(wěn)，極易造成帶鋸條損傷，因此，必須加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理，使其運(yùn)轉(zhuǎn)良好，才能提高帶鋸條使用壽命。
? ? 加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)，減少人為損傷。通過培訓(xùn)，使其充分了解帶鋸條及鋸床設(shè)備的特性后，再進(jìn)行操作，通過技術(shù)比武等活動(dòng)不斷提高操作水平，減少人為損傷，提高帶鋸條使用壽命。通過統(tǒng)計(jì)，實(shí)際操作有以下經(jīng)驗(yàn)可以借鑒：
? ? 4.1.切割高Gr、鈦合金材料毛坯時(shí)（材料表層為合金氧化物），采用機(jī)械方法，去除入刀部位氧化層（寬度50mm即可）。
? ? 4.2.切割大截面材料，因機(jī)床剛性問題產(chǎn)生的震動(dòng)，可以將鋸架抬起1-2mm后，再攻進(jìn)切割的方法消震。
? ? 4.3.砂鑄表面，必須做清砂處理；避免焊鎦、鑄造夾皮、鑄造加渣處入刀。
? ? 4.4.針對(duì)鍛打、熱軋、電渣后未熱時(shí)效的大截面材料的內(nèi)應(yīng)力，在入刀深度100mm后，用菜刀狀鋼片（刀刃夾角小于7°）楔入鋸口，以保持鋸縫寬度，防患夾鋸造成的機(jī)械阻力和斷帶風(fēng)險(xiǎn)。

? ?雙金屬帶鋸條是靠張緊于帶鋸床兩個(gè)主、從動(dòng)輪上，作扭轉(zhuǎn)45°～90°的環(huán)行運(yùn)動(dòng)。雙金屬帶鋸條在鋸切過程中，受到周期性的拉應(yīng)力、間斷沖擊力、彎曲應(yīng)力及扭轉(zhuǎn)力等共同作用?？梢钥闯觯绊憥т彈l壽命的因素很多，但通過控制基本都能消除，在今后的帶鋸條使用過程中按以上方法進(jìn)行操作，通過提高帶鋸條使用壽命，降低鋸割成本來增加市場競爭力是一個(gè)很好的途徑。
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