3.1.3脹斷連桿鍛造技術(shù)
　　這是一項難度較高的鍛造技術(shù)工藝，不僅僅要求施工工藝精密，還要求施工技術(shù)人員要掌握相應(yīng)的技術(shù)要點與控制好各元素的添加劑量。以更好的保證其鍛造的韌性以及抗氧化性。此項鍛造技術(shù)工藝還要求對溫度要有一個很好的限制，必須控制在一定的范圍之內(nèi)，否則就會由于因溫度原因而導(dǎo)致事故的發(fā)生。脹斷連桿鍛造技術(shù)的工藝流程簡化、工序較少，鍛造出的連桿結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量高，是應(yīng)用效果較高的連桿鍛造技術(shù)。我國應(yīng)用脹斷連桿鍛造技術(shù)的難點在于控制各項工藝參數(shù)，如加熱溫度控制（鍛造溫度直接影響鍛件的抗拉強度）、脫碳層控制（不允許對鍛件進行全脫碳，多數(shù)是在連桿的桿身部分脫碳0.2mm左右，脫碳時間控制在12S之內(nèi)，以便脫碳超標(biāo)）、冷卻溫度控制（冷卻溫度與速度的控制主要是為了控制鍛件內(nèi)鐵元素的析出，以使鐵元素含量達標(biāo)，進而保證鍛件的強度）等，以保證鍛造質(zhì)量。
　　3.2我國鍛造技術(shù)的應(yīng)用進展
　　3.2.1精密模塊鍛造技術(shù)
　　這種鍛造技術(shù)是在普通模塊鍛造技術(shù)基礎(chǔ)上提出的，它主要是對模塊鍛造的精度加以提高，以提高鍛件的精密度與環(huán)保性。目前，應(yīng)用前景較好的即是無飛邊熱模塊鍛造技術(shù)、無飛邊溫模塊鍛造技術(shù)以及溫冷復(fù)合成形鍛造技術(shù)三種，因其應(yīng)用條件不同，所以鍛造出鍛件的成本、性能等也略有差異。
　　3.2.2大型鍛件鍛造技術(shù)
　　隨著社會建設(shè)與經(jīng)濟的發(fā)展，對大型機械設(shè)備的需求量逐漸增加，因此，相關(guān)技術(shù)人員針對此種情況，提出大型的鍛造技術(shù)，即是針對鍛件的尺寸與重量提高鋼錠的尺寸與重量，并著重研究鋼錠內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松、孔穴等問題的解決策略，以提高大型鍛件鍛造的效果。另外，在鍛造技術(shù)發(fā)展過程中，還需要對鍛造速度計算方法、成形過程等進行優(yōu)化，以提高鍛造技術(shù)的應(yīng)用效率。
機械鍛造技術(shù)的技術(shù)核心
對于機械鍛造技術(shù)，從市場需求角度以及技術(shù)發(fā)展角度都有了一定的分析。但是，既然是機械技術(shù)，其核心必然是技術(shù)。技術(shù)層面與技術(shù)領(lǐng)域，都是需要不斷的革新，適應(yīng)不同市場的需求以及技術(shù)領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)。那么，對于機械鍛造技術(shù)而言，其技術(shù)核心有哪些呢？如何能夠通過改變技術(shù)層次來提高機械產(chǎn)品的質(zhì)量呢？
一項新技術(shù)的研發(fā)和研究，需要組織研究團隊，并對市場進行調(diào)研，進行需求分析，從而尋找市場需要的機械產(chǎn)品規(guī)格。將這些數(shù)據(jù)和信息通過統(tǒng)計的方式，制定成生產(chǎn)流程分析圖，根據(jù)這個流程分析，解決在生產(chǎn)和研發(fā)中遇到的問題，并實現(xiàn)進一步技術(shù)研發(fā)。在進行技術(shù)革新的時候，需要不斷的引入其他領(lǐng)域的先進技術(shù)，才能夠在一定程度上實現(xiàn)技術(shù)的真正革新。對于機械生產(chǎn)也同樣如此，通過引入計算機技術(shù)，將計算機的數(shù)字計算機技術(shù)應(yīng)用到機械鍛造技術(shù)中，實現(xiàn)無人工操控的生產(chǎn)流水線。這樣就在很大程度上減少人工生產(chǎn)造成的誤差，并提高了生產(chǎn)效率。總之，機械的鍛造技術(shù)發(fā)展絕非只是單一的技術(shù)問題，更多的是要實現(xiàn)多項領(lǐng)域的技術(shù)綜合，從而實現(xiàn)機械鍛造技術(shù)的統(tǒng)一發(fā)展，完善機械鍛造技術(shù)的技術(shù)缺陷。

總而言之，鍛造技術(shù)的發(fā)展離不開對其深入的研究，為了能夠進一步提高鍛造技術(shù)的水平，今后還應(yīng)該繼續(xù)加大對鍛造技術(shù)的研究工作，不斷促進鍛造技術(shù)水平的提高。
?