?、跍p少或消除接觸機(jī)器的危險部件的需求；
③使人們難以接近機(jī)器的危險部位(或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導(dǎo)致傷害)、；
?、芴峁┍Ｗo(hù)裝置或者防護(hù)服。
上述措施是依次序給出的，這些措施也可以結(jié)合起來使用。
(2)、保護(hù)操作者和有關(guān)人員安全：
①通過培訓(xùn)來提高人們辨別危險的能力；
?、谕ㄟ^對機(jī)器的重新設(shè)計(jì)，使危險更加醒目(或者使用警示標(biāo)志)、；
?、弁ㄟ^培訓(xùn)，提高避免傷害的能力；
?、茉鰪?qiáng)采取必要的行動來避免傷害的自覺性。
(三)、通用機(jī)械安全設(shè)施的技術(shù)要求
1設(shè)置、設(shè)計(jì)安全設(shè)施、安全裝置考慮的因素
設(shè)計(jì)安全裝置時，要把人的因素考慮在內(nèi)。疲勞是導(dǎo)致事故的一個重要因素，設(shè)計(jì)者要考慮以下幾個因素，使人的疲勞降低到最小的程度。
(1)、正確地布置各種控制操作裝置。
(2)、正確地選擇工作平臺的位置及高度。
(3)、提供座椅。
(4)、出入作業(yè)地點(diǎn)要方便。
在無法使用設(shè)計(jì)來做到本質(zhì)安全時，為了消除危險，要使用安全裝置。設(shè)置安全裝置，要考慮四方面的因素：
(1)、強(qiáng)度、剛度和耐久性。
(2)、對機(jī)器可靠性的影響，例如固體的安全裝置有可能使機(jī)器過熱。
(3)、可視性(從操作及安全的角度來看，有可能需要機(jī)器的危險部位有良好的可見性)、。
(4)、對其他危險的控制，例如選擇特殊的材料來控制噪聲的總量。
2. 機(jī)械安全防護(hù)裝置的一般要求
(1)、 安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。
(2)、 安全防護(hù)裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。
(3)、安全防護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖，保證安全防護(hù)裝置未起作用之前，設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)；安全防護(hù)罩、屏、欄的材料，及其至運(yùn)轉(zhuǎn)部件的距離，應(yīng)符合GB 8196——2003的規(guī)定。
(4)、光電式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。
(5)、緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時動作時能終止設(shè)備的一切運(yùn)動。對有慣性運(yùn)動的設(shè)備，緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運(yùn)行。
(6)、緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般開關(guān)，顏色為紅色。
(7)、緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，且不發(fā)生危險。
(8)、設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運(yùn)行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.對機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)罩、網(wǎng)的技術(shù)要求
1)、對機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)罩的技術(shù)要求
(1)、只要操作工可能觸及到的活動部件，在防護(hù)罩沒閉合前，活動部件就不能運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)、采用固定防護(hù)罩時，操作工觸及不到運(yùn)轉(zhuǎn)中的活動部件。
(3)、防護(hù)罩與活動部件問有足夠的間隙，避免防護(hù)罩和活動部件之間的任何接觸。
(4)、防護(hù)罩應(yīng)牢固地固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)節(jié)時必須使用工具。
(5)、開啟式防護(hù)罩打開時或一部分失靈時，應(yīng)使活動部件不能運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中的部件停止運(yùn)動。
(6)、使用的防護(hù)罩不允許給生產(chǎn)場所帶來新的危險。
(7)、不影響操作。在正常操作或維護(hù)保養(yǎng)時不需拆卸防護(hù)罩。
(8)、防護(hù)罩必須堅(jiān)固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害
(9)、一般防護(hù)罩不準(zhǔn)腳踏和站立；必須作平臺或階梯時，應(yīng)能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。
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