?? （5）輸送帶和輸送帶鏈接
??? 輸送帶是帶式輸送機(jī)的重要組成部分。它既是承載機(jī)構(gòu)又是牽引機(jī)構(gòu)。在煤礦井下，同時還要求輸送帶具有阻燃及抗靜電的良好性能。經(jīng)常使用的輸送帶有：橡膠輸送帶、聚氯乙烯輸送帶、鋼絲繩芯輸送帶等。為了便于搬運(yùn)，每段輸送帶的長度一般為50-100m。
??? 輸送帶連接方法有機(jī)械法和硫化法。常用的機(jī)械方法有：鉸接活頁式、鉚釘固定的夾板式和鉤狀卡子接頭。
??? （6）機(jī)尾部
???? 輸送帶繞過機(jī)尾滾筒換向運(yùn)行，并將裝載機(jī)運(yùn)來的煤炭連續(xù)地送至機(jī)頭部卸載。機(jī)尾的前面裝有移動機(jī)尾時用的兩個滑輪，機(jī)尾的移動方式有兩種：一種是電動絞車牽引，一種是利用液壓千斤頂推移。
??? 3、帶式輸送機(jī)的安裝
??? （1）帶式輸送機(jī)安裝前準(zhǔn)備：①將巷道所有棚子認(rèn)真檢查一遍，確保支護(hù)完好。②按安裝順序?qū)惭b部件分別運(yùn)至安裝點附近。③檢查安裝工具是否齊全可靠。④把安裝地點整平，必要時加墊板。⑤根據(jù)巷道中心線定出輸送機(jī)安裝中心線，并且在頂、底板上標(biāo)志出來。
??? （2）安裝過程如下：
??? ① 固定機(jī)頭底座大件。根據(jù)機(jī)頭與其主要運(yùn)輸設(shè)備轉(zhuǎn)接情況，確定機(jī)頭滾筒位置后，利用導(dǎo)鏈將各個大件和主滾筒等逐件吊起對應(yīng)安裝；機(jī)頭主體對應(yīng)安裝好后，再將卸載臂、卸載滾筒、清掃裝置、貯帶倉部分、固定折返滾筒、拉緊絞車、上下托輥分別上齊上全，并將機(jī)頭部分穿好輸送帶。
??? ② 機(jī)身部分安裝。首先從機(jī)頭部分逐個將“H”架桿成直線平整地沿巷道從前向后對應(yīng)安裝，同時安裝底托輥。然后在巷道另一側(cè)展開輸送帶，人工將輸送帶抬至“H”架內(nèi)底托輥上。安裝上托輥，最好再將展開的第二層輸送帶人工抬至上托輥上。
??? ③ 機(jī)尾部分安裝。確定機(jī)尾底座位置，固定機(jī)尾底座，安裝機(jī)尾架、轉(zhuǎn)載機(jī)滑道、緩沖托架等，并與機(jī)身架桿相連，穿接機(jī)尾輸送帶，并將所有輸送帶接口用釘機(jī)釘牢、卡緊成為一體。
??? ④ 在機(jī)尾部分安裝機(jī)尾移動裝置（包括特制千斤頂、小鏈、操縱閥、鏈輪等）。
??? （3）運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。①接通機(jī)頭電機(jī)和拉緊絞車電機(jī)電源。②通知作業(yè)人員避開帶式輸送機(jī)，開動拉緊絞車?yán)o輸送帶。③按規(guī)定對聯(lián)軸器、減速箱和各注油孔添加油脂。④清理輸送帶上面和輸送帶下面的雜物。⑤發(fā)出開機(jī)信號，同時檢查各部件有無異常，若正常，安裝工作結(jié)束。
??? （4）安裝時安全注意事項。①展開輸送膠帶卷時，人員必須站在展開方向后面，并配合默契，防止前方有人，造成撞傷事故。②大件起吊及安裝過程中，注意不要碰撞巷道支護(hù)。安裝人員一定要注意安全，以防部件擠、撞人等人身事故發(fā)生。③帶式輸送機(jī)頭要打好戧住，并保證固定可靠。起吊大件，要選擇好工具，不準(zhǔn)用開口錨鏈、鉛絲等物件作為起吊工具。④人工抬運(yùn)設(shè)備時，必須保證口令一致，步調(diào)一致，輕抬輕放，并清理好退路，保證巷道暢通。
??? 4、帶式輸送機(jī)的維修
??? （1）維修檢查內(nèi)容：①檢查傳動裝置、減速器、電動機(jī)等各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，緊固各部件的連接螺栓。②檢查傳動裝置運(yùn)行是否正常，若出現(xiàn)卡、碰、偏、等不正常現(xiàn)象，立即處理；輸送帶接頭連接牢固平直，輸送帶張緊適中不打滑、不跑偏，否則，應(yīng)及時修理和調(diào)節(jié)。③檢查減速器、液力偶合器是否漏油、漏液，油位、油質(zhì)和密封是否符合規(guī)定，否則，應(yīng)及時補(bǔ)充和更換。④檢查減速器、液力偶合器、電動機(jī)及滾筒軸承的溫度是否正常，速度、超溫報警等各種保護(hù)是否齊全。⑤檢查膠帶清掃裝置與輸送帶接觸是否正常，清掃器與輸送帶距離不大于2~3mm，并有足夠壓力，接觸長度應(yīng)在85%以上。⑥檢查輸送帶張緊車滾筒自由運(yùn)動的情況，并在停車時清掃粘在機(jī)架上的煤泥。⑦清除機(jī)頭、機(jī)尾浮煤，調(diào)整中間架平衡，調(diào)整托輥與膠帶中心線垂直，補(bǔ)齊托輥，更換壞托輥，保證托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。⑧縮回帶式輸送機(jī)時，先拆除靠近機(jī)尾的中間架3~4架，用千斤頂和牽引鏈（或電機(jī)絞車）把機(jī)尾縮回，然后開動拉緊絞車儲存或張緊輸送帶，輸送帶縮回后將千斤頂收回。當(dāng)儲帶倉內(nèi)儲滿輸送帶（100m）后，將儲存的輸送帶拆除，拆除后應(yīng)保證輸送帶不跑偏，機(jī)尾要固定好，拆下的輸送帶用卷筒卷起來，放在適當(dāng)位置等待及時運(yùn)出。
?????? （2）維護(hù)中安全注意事項：①不得有連續(xù)缺少兩串托輥現(xiàn)象。②修理接口時，必須與司機(jī)聯(lián)系好。③開機(jī)時應(yīng)通知有關(guān)人員離開輸送帶，及時取走輸送帶上的雜物。④調(diào)整跑偏輸送帶，注意不得用力過猛，以防身體失穩(wěn)。⑤調(diào)整托輥應(yīng)盡量選擇輸送帶空轉(zhuǎn)時進(jìn)行，并兩人協(xié)助完成。⑥張緊絞車應(yīng)點動，以防拉斷輸送帶。⑦檢修煤倉上口的機(jī)頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉口擋嚴(yán)。
??????? 5、帶式輸送機(jī)的安全使用要求及常見故障分析與處理
?????? （1）《煤礦安全規(guī)定》對使用帶式輸送機(jī)的規(guī)定。采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：①必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機(jī)托輥的非金屬材料零部件和包膠輥筒的材料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。②巷道內(nèi)充分照明。③必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置。④應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置。⑤在主要運(yùn)輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機(jī)還必須裝設(shè)：a.輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置。b.在機(jī)頭和機(jī)尾設(shè)置防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相互接觸的防護(hù)欄。c.傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時必須同時裝設(shè)放逆轉(zhuǎn)裝置和自動裝置；下運(yùn)時，必須裝設(shè)自動裝置。d.液力耦合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)，（調(diào)速型液力耦合器不受此限制）e.帶式輸送機(jī)巷道中行人跨越帶式輸送機(jī)處應(yīng)設(shè)過橋。f.帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟啟動裝置，帶式輸送機(jī)下運(yùn)時應(yīng)加設(shè)軟制動裝置。
??? （2）帶式輸送機(jī)的安全使用要求：①帶式輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，遵章守紀(jì)，嚴(yán)禁隨意開機(jī)。②帶式輸送機(jī)啟動前要檢查輸送機(jī)上下機(jī)頭、機(jī)尾，確認(rèn)無人后發(fā)出開車信號，先斷續(xù)點動，隔幾秒中后再正式啟動。③禁止用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸超重、超長設(shè)備。④禁止開倒車，特殊情況下須有礦總工程師批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。⑤嚴(yán)禁乘坐和踏越輸送帶。如需站在輸送帶上檢修時，要切斷電源并加閉鎖，并在開關(guān)上懸掛“有人工作，禁止開機(jī)”標(biāo)志牌。處理輸送帶打滑、跑偏時，要有安全措施。⑥清掃、連接以及維修輸送機(jī)或更換托輥時應(yīng)停機(jī)并掛牌。運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手或工具撥弄托輥和撥正跑偏輸送帶。⑦帶式輸送機(jī)的安裝維修質(zhì)量要達(dá)標(biāo)，安設(shè)要做到平、直，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。各種保護(hù)裝置齊全。⑧運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意調(diào)整輸送帶跑偏、打滑問題，檢查的托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和輸送帶的拉緊情況，經(jīng)常檢查電動機(jī)、減速機(jī)、軸承的溫度；傾聽各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；清理機(jī)頭、機(jī)尾的煤塵，清理機(jī)身下的積煤、矸石及雜物，保持正常噴霧灑水。⑨停機(jī)前應(yīng)將輸送帶上的煤卸完；司機(jī)離開崗位是要切斷電源。
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