??????? 4.?對設備的安全技術(shù)要求
??????? 1）設備應具有保險裝置，以免由于超負荷或其他技術(shù)原因造成設備事故和損壞。如模鍛錘設有保險汽缸；熱模鍛壓力機，平鍛機有摩擦圓盤保險裝置；液壓設備有安全閥和限位開關(guān)等。
??????? 2）設備具有防護裝置，一面事故發(fā)生。如設備運轉(zhuǎn)部分必須設置防護罩；對于高溫輻射處應設置隔熱板；腳踏開關(guān)應設置防護板等。
??????? 3）設備應具有信號裝置和危險牌示，以警告工人預防危險的發(fā)生。信號裝置有顏色信號，聲音信號，及指示液位，壓力，溫度的各種儀表。危險牌示有“危險觸電”，“不準合閘”，“不得觸摸”，“有人在此工作”等警告牌示。
??????? 4)車間的設備應進行計劃檢修，以免發(fā)生設備事故，從而導致人身事故的產(chǎn)生。計劃檢修包括三級保養(yǎng)制度（日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)）和定期檢修。
??????? 日常保養(yǎng)是在班前班后，由操作工人認真檢查設備，擦拭和加注潤滑油，使設備正常工作。
??????? 一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人為輔，按計劃對設備進行局部拆卸檢查，調(diào)整和修理。
??????? 二級養(yǎng)護是以維修工人為主，按檢修計劃對設備進行部分解體檢查和修理。
??????? 定期檢修是根據(jù)設備的使用情況，按計劃定期進行檢修。一般根據(jù)具體情況進行項修或大修。
??????? 5）所有電氣、機械設備的金屬外殼和行車軌道必須有可靠的接地或重復接地安全措施。局部照明處工作燈電壓不得超過36V.
??????? 6）加熱爐應具有良好的排煙裝置，對其所產(chǎn)生的熱輻射應采取隔離措施，爐門配重裝置應有防護圍欄。
??????? 7）車間內(nèi)所有的壓力容器，應具有符合國家勞動總局《壓力容器安全監(jiān)查規(guī)程》要求的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。
??????? 8）在鏈錘的后面應設有防護擋板，以防鍛件、飛邊、氧化物或模具破裂碎塊飛出傷人。
??????? 5.對工具的安全技術(shù)要求
??????? 1）鍛工用鉗子和其他夾持鍛件的輔助工具，應采取低碳鋼制造，鉗把不得有尖銳的尾部，鉗口形狀應與所夾鍛件形狀吻合。當用夾鉗夾持較大、較重的鍛件時，夾鉗末端應套上鐵箍鎖緊。
??????? 2）潤滑模具和清除氧化鐵皮的工具，必須有足夠的長度，以免操作工人的手伸進鍛模下被打傷。
??????? 3）大錘柄須用堅固韌性好的木材。錘柄裝入錘頭后，須用金屬楔子楔緊。
??????? 4）經(jīng)常檢查模具和工具的安全性，禁止使用有裂紋的模具、墊鐵手工工具和輔助工具。
??????? 5）沖子頂部不準淬火，鏨子、沖子及型錘的頂部應當稍稍隆起。
??????? 6）撬棍應用低碳鋼鍛制而成，禁止使用能淬火的鋼材制造。
??????? 6.鍛工安全生產(chǎn)一般準則
??????? 1）鍛工必須掌握所用設備的結(jié)構(gòu)、性能及維護等知識，熟悉操作方法，并持有操作合格證方可進行操作。
??????? 2）鍛工開始工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞動保護用品（防護用品有哪些？）。不可把工作服上衣下擺塞到褲子里，亦不能把褲管塞到鞋靴里。
??????? 3）工作前應檢查有關(guān)機電設備、模具、工具、輔助設施和液壓管道等是否安全可靠，并為設備加潤滑油，否則不準使用設備。
??????? 4）工作前應對錘頭、錘桿、模具和工具等進行預熱。
??????? 5）嚴禁遠距離扔料，近距離扔料要加防護擋板，坯料不得從人行道上扔過。對于大鍛件必須用鉗夾牢并由吊車運送。
??????? 6）嚴禁直接用手或腳清除砧面上或型槽里的氧化皮。當用壓縮空氣吹掃氧化皮時，對面不得站人。在錘頭未停穩(wěn)前，嚴禁將身體的任何部位伸入錘頭行程范圍內(nèi)取放工件或工具。當更換模具、鍛件粘死在煅模上、或發(fā)生卡錘現(xiàn)象時，應切斷動力源，必修加支撐后才能進行工作。
??????? 7）嚴禁鍛打過低和低于終鍛溫度的坯料，以免飛裂傷人。
??????? 8）不得將熱鍛件或工具放在通道上。鍛件應堆放在指定地點，切不宜堆放太高。
??????? 9）操作時不得把手指放在兩鉗把之間，更不能把鉗把端頭抵在胸部或腹部上。
??????? 10）行車吊運紅熱的坯料或鍛件是，除行車司機和指揮吊運人員應仔細操作外，其他人員應主動避開。
??????? 11）工作結(jié)束時，必修及時關(guān)閉動力開關(guān)（電門、氣門、油門），將錘頭落下。
??????? 12）工作后，將工具、材料、鍛件放到指定地點，并搞好指定地點的衛(wèi)生。
??????? 13）交接班時，要交待清楚本班情況，如設備運轉(zhuǎn)情況，工具有無損壞或其他注意事項。
??????? 三、熱模鍛壓力機、切邊壓力機、摩擦壓力機、平鍛機、輥鍛機工人安全操作通則
?????????????? 1）在安裝模具時，必須測量上、下模閉合高度，它應小于設備的閉合高度。模具固定應安全可靠，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)確認正常后方可工作。
??????? 2）開動設備前應進行如下檢查：
??????? ①操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。
??????? ②操作手柄和電氣開關(guān)是否在停車位置上。
??????? ③離合器、制動器及安全防護裝置是否完好可靠。
??????? ④壓縮空氣的壓力，若壓力表的指示值小于3.9×10Pa時，不能開動設備（不能用壓縮空氣的設備除外）。
??????? 3）電動機啟動后，應待飛輪轉(zhuǎn)速正常方可操作設備操作。
??????? 4）不允許超負荷使用設備。
??????? 5）設備運轉(zhuǎn)時，不準進行清理、調(diào)整和潤滑工作。絕對禁止講手或其他工具伸入模具之間。工件被模具卡住時應停車用工具取出。
??????? 6）一切修理工作應先關(guān)掉電動機、切斷電源、待飛輪完全停止轉(zhuǎn)動后方可進行。檢修時應在電源開關(guān)處掛上“禁止合閘”的牌子。
??????? 7）調(diào)整和檢修模具時應將上模支撐后方可進行工作。
??????? 8）工作中應隨時注意檢查離合器、制動器、滑塊與導軌、軸承等處有無過熱、冒煙、打火等現(xiàn)象；模具固定有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決排除。
??????? 9）工作后應關(guān)閉電源及壓縮空氣閥門，將工具放到指定地點，清潔設備及周圍工作場地。
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