總的原則是：先中間后兩頭，先下后上，先內(nèi)后外、先機(jī)械后電氣。

全線各部件的安裝順序如下：

1、拋丸清理機(jī)

2、送出輥道

3、送進(jìn)輥道

4、拋丸室除塵裝置

5、電控系統(tǒng)

1.1.1、將縱向螺旋、橫向螺旋預(yù)先放入拋丸室地坑中。

1.1.2、將拋丸室體、密封室體聯(lián)為一體，下部四臺拋丸器安裝于拋丸室后整體吊裝于拋丸室地坑基礎(chǔ)。

1.1.3、清理室上室體、清理室下室體、吹風(fēng)室體聯(lián)為一體后整休整吊裝于拋丸室地坑基礎(chǔ)。

1.1.4、安裝拋丸室輥道 。

1.1.5、安裝拋丸室上部四臺拋丸器。

1.1.6、吊裝斗式提 升機(jī)下機(jī)身和中間機(jī)殼，對裝縱向螺旋和橫向螺旋。

1.1.7、平臺、平臺支腿和漏斗裝置組裝后整體吊裝于拋丸室上。

1.1.8、吊裝分離器。

1.1.9、吊裝斗式提升機(jī)身并與分離器聯(lián)接。

1.1.10、安裝清掃室升降傳動裝置。

1.1.11、對裝溜丸管道。

1.1.12、對裝風(fēng)路管道（與拋丸除塵裝置安裝同步進(jìn)行）。

1.1.13、安裝鏈條及鏈罩（與中間輥道安裝同步進(jìn)行）。

1.1.14、安裝密封簾裝置。

1.1.15、焊裝梯子。

1.1.16、焊裝地坑欄。

2.1.1、拋丸器：拋丸器軸承座、拋丸器電機(jī)應(yīng)聯(lián)接緊固良好，不允許露裝防松墊固。調(diào)整拋丸器進(jìn)丸管角度，不允許出現(xiàn)丸料堆積死角。要重新檢查和緊定拋丸器護(hù)板和分丸輪固定螺栓，確信護(hù)板與護(hù)板間接縫在＜1mm，且無松動，分丸輪與室向套之間無擦踫。要核準(zhǔn)拋丸器的旋向和電機(jī)轉(zhuǎn)向，不允許拋丸器反向旋轉(zhuǎn)工作。

2.1.2、斗式提升機(jī)：斗式提升機(jī)殼的垂直度應(yīng)＜1/1000，全高不應(yīng)超過高度的1/2000。每段機(jī)殼接合法蘭應(yīng)涂不干密封膠，接合面應(yīng)嚴(yán)密。調(diào)整皮帶的張緊度，保證斗式提升機(jī)在滿載運(yùn)行時不打滑。皮帶在調(diào)整到適應(yīng)的工作拉力后，拉緊裝置剩余的行程應(yīng)大于全部行程的50%，必要時截去皮帶長余部分重新張緊調(diào)整。拉緊裝置的調(diào)節(jié)螺栓和滑板，調(diào)整時應(yīng)靈活，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。

2.1.3、螺旋輸送機(jī)：各螺旋轉(zhuǎn)動靈活，沒有任何卡阻和跳動現(xiàn)象，軸承不得漏油。橫向水平度不應(yīng)大于2/1000。機(jī)殼壁與螺旋間兩側(cè)間隙相等，其允差為2mm，低部的間隙允差為±2mm。縱向螺旋與拋丸清理機(jī)室體的接合法蘭面和全部螺旋的進(jìn)、出口法蘭頊應(yīng)涂不干密封膠，保證其嚴(yán)密不泄漏。

2.1.4、拋丸清理機(jī)室體：室體間聯(lián)接法蘭應(yīng)涂不干密封膠，接合面應(yīng)嚴(yán)密。各檢修門與室壁應(yīng)貼緊無縫隙。兩層橡膠密封簾的開縫應(yīng)相互錯開。

2.1.5、拋丸室輥道：要正確區(qū)分“A”、“B”兩種輥子的安裝位置，使“B”輥于（耐磨護(hù)套結(jié)構(gòu)）裝于拋丸室內(nèi)，“A”輥子裝于其它室體內(nèi)。要正確區(qū)分“A”、“B”兩種密封蓋板的安裝位置，使“B”密封蓋板（外套表面淬火）裝于拋丸室“B”輥子兩端，“A”密封蓋板裝于“A”輥子兩端。在掛鏈條時，由于鋼管內(nèi)壁厚度差而致的輥子不平衡使其偏重方向互錯180°而加以互相抵消。

2.1.6、滾刷和收丸刮板：當(dāng)滾刷中心距輥子中心為250mm（即滾刷升降高度處于零位時），收丸刮板下線0，據(jù)此安裝傳動鏈條和吊掛牽引鏈條，并保證吊掛鏈條與鏈輪俏接處至水產(chǎn)線夾角--30°。使?jié)L刷和收丸刮板下降10mm，安裝下極限限位開關(guān)；使?jié)L刷和收丸刮板從零位升至400mm，安裝上極限限位開關(guān)，并根據(jù)升降對應(yīng)位置安裝刻度尺及指針。調(diào)整滾刷中線與輥子軸線的平行度，其允差控制在±1mm。