4 混凝土振動機(jī)械的使用要點(diǎn)
　　
　　4.1內(nèi)部振動器的使用要點(diǎn)
　　
　　1）振動棒的直徑、頻率和振幅是直接影響生產(chǎn)率的主要因素，所以在工作前應(yīng)選擇合適的振動棒。
　　2）振動器使用之前，首先應(yīng)檢查電動機(jī)的絕緣情況是否良好，長期閑置的振動器啟用時必須測試電動機(jī)的絕緣電阻，檢查合格后方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　3）振動器的電動機(jī)旋轉(zhuǎn)時，若軟軸不轉(zhuǎn)，振動棒不起振，系電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對，調(diào)換任意兩相電源線即可；若軟軸轉(zhuǎn)動，振動棒不起振，可搖晃棒頭或棒頭輕磕地面，即可起振。當(dāng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投入作業(yè)。
　　4）作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推。一般應(yīng)垂直插入，并插到尚未初凝層中50～100mm，以促使上下層相互結(jié)合。
　　5）振搗時，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐箤⒈砻婊炷料日駥?shí)，與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的空間。
　　6）振動棒各插點(diǎn)間距均勻，一般間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。
　　7）振動棒在混凝土內(nèi)振密實(shí)的時間，一般每插點(diǎn)振密20～30s，直到混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹埂Ｈ缯衩軙r間過長，有效作用半徑雖然能適當(dāng)增加，但總的生產(chǎn)率反而降低，而且還可能使振動棒附近混凝土產(chǎn)生離析。這對塑性混凝土更為重要。此外，振動棒下部振幅要比上部大，故在振密時，應(yīng)將振動棒上下抽動5～10cm，使混凝土振密均勻。
　　8）作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、心管和預(yù)埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振密。否則就會因振動而使鋼筋位置變動，還會降低鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力，甚至?xí)嗷ッ撾x，這對預(yù)應(yīng)力鋼筋影響更大。
　　9）作業(yè)時，振動棒插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長的2/3～3/4。否則振動棒將不易拔出而導(dǎo)致軟管損壞；更不得將軟管插入混凝土中，以防砂漿浸蝕及滲入軟管而損壞機(jī)件。
　　10）振動器在使用中如遇溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查，如機(jī)件故障，要及時進(jìn)行修理，冬季低溫時，振動器作業(yè)前，要采用緩慢加溫，使棒體內(nèi)的潤滑油解凍后，方能作業(yè)。
　　11）插入式振動器電動機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選配應(yīng)符合要求，接地應(yīng)安全可靠。電動機(jī)未接地線或接地不良者，嚴(yán)禁開機(jī)使用。
　　12）振動器操作人員應(yīng)掌握一般用電知識，作業(yè)時應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。
　　13）工作停止移動振動器時，應(yīng)立即停止電動機(jī)轉(zhuǎn)動；搬動振動器時，應(yīng)切斷電源，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機(jī)。
　　14）電纜上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其他物品，以及車輛在其上面直接通過；更不能用電纜線吊掛振動器等物。
　　15）作業(yè)時，振動棒軟管彎曲半徑不得小于規(guī)定值；軟管不得有斷裂。若軟管使用過久，長度變長時，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)或更換。
　　16）振動器啟動時，必須由操作人員掌握，不得將起振的振動棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免振壞。
　　17）嚴(yán)禁用振動棒撬拔鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用；操作時勿將振動棒頭夾到鋼筋里或其他硬物中以免損壞棒頭。
　　18）作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不要堆壓軟管，應(yīng)平直放好，以免變形；同時應(yīng)防止電動機(jī)受潮。
　　
　　4.2外部振動器的使用要點(diǎn)
　　
　　1）外部振動器設(shè)計時不考慮軸承承受軸向力，使用時，電動機(jī)應(yīng)呈水平狀態(tài)。
　　2）在水平的混凝土表面進(jìn)行振搗時，振動器是利用電動機(jī)振子所產(chǎn)生的慣性力的水平分力自行移動的，操作者僅控制移動的方向即可。
　　3）在一個模板上同時用多臺附著式振動器振動時，各振動器的頻率必須保持一致，相對的振動器應(yīng)錯開放。
　　4）振動器作業(yè)前要進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時不應(yīng)在干硬土或硬物體上運(yùn)轉(zhuǎn)，否則將使振動器振跳過甚而損壞。安裝在攪拌樓（站）料倉上的振動器應(yīng)安置橡膠墊。
　　5）附著式振動器作業(yè)時，一般安裝在混凝土模板上，每次振動時間不超過1min。當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動成水平狀時，即可停振。不得在混凝土初凝狀態(tài)再振，也不得使周圍的振動影響到已初凝的混凝土，以免影響混凝土質(zhì)量。
　　6）平板振動器作業(yè)時，振動器的平板要與混凝土保持接觸，使振波有效地傳到混凝土而使之振實(shí)，到表面出漿、不再下沉后，即可緩慢向前移動。移動方向應(yīng)按電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向自動地向前或向后，移動速度以能保證每一處混凝土振密出漿為準(zhǔn)。在振的振動器不準(zhǔn)放在已凝或初凝的混凝土上，以防振傷。
　　7）平板振動器振動時，應(yīng)分層分段進(jìn)行大面積的振動，移動時應(yīng)排列有序，前排振搗一段落以后可原排返回進(jìn)行第二次振動，或振動第二排，兩排搭接5cm為宜。
　　8）振動中移動的速度和次數(shù)，應(yīng)視混凝土的干硬程度及混凝土厚度而定。振動的混凝土的厚度不超過15cm時，振動兩遍即可滿足質(zhì)量要求。第一遍橫向振動使混凝土密實(shí)，第二遍縱向振搗，使表面平整。
　　9）表面振動器大部分是在露天潮濕的場合下工作的。因此，電氣部分容易發(fā)生故障，如有漏電現(xiàn)象，容易造成人身傷亡事故，故必須嚴(yán)格遵守用電安全操作守則。
　　10）在操作移動時，須使電動機(jī)的導(dǎo)線保持足夠的長度和強(qiáng)度，勿使其張拉過緊以免線頭拉斷。
　　11）工作中須經(jīng)常檢查電動機(jī)腳座、機(jī)殼和振板是否完好，連接是否牢固。如有裂縫和松動現(xiàn)象須及時修補(bǔ)或重新緊固。帶有緩沖彈簧的平板振動器，彈簧要有良好的減振性能。
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