3．并條工序的防火技術(shù)措施
　　(1)并條機必須防止斷頭自停裝置的電線短路，自停裝置的吸鐵線應(yīng)定期檢查、更換，防止鐵芯卡住或落下，造成吸鐵圈發(fā)熱起火。
　　
　　(2)操作人員應(yīng)加強巡回，發(fā)現(xiàn)自停裝置失靈，要及時處理，或安裝報警裝置，以防止羅拉繞花衣而導(dǎo)致摩擦發(fā)熱起火。
　　
　　4．精防工序的防火技術(shù)措施
　　(1)細(xì)紗機軸承的安裝和加油可參照“清棉”工序。錠子為高速旋轉(zhuǎn)的部件，必須定期加油。
　　
　　(2)錠帶斷裂后應(yīng)立即更換，以免纏繞滾筒發(fā)熱起火。如已纏繞在滾筒上，應(yīng)關(guān)車，等錠子停止旋轉(zhuǎn)后才能更換。
　　
　　(3)滾筒脫焊時會爆裂，應(yīng)經(jīng)常檢修。
　　
　　(4)落紗機導(dǎo)電扁鐵應(yīng)經(jīng)常除銹，電刷與導(dǎo)電扁鐵的接觸也應(yīng)經(jīng)常檢查，防止接觸不良，產(chǎn)生火花。電刷前后應(yīng)裝小毛刷，以清除槽板上的飛花。擦皮輥電針在使用導(dǎo)電扁鐵時，應(yīng)防止因接觸不良而冒火花。
　　
　　(5)自動理管機運轉(zhuǎn)時，須防止筒管軋進入機內(nèi)，導(dǎo)致摩擦起火。
　　
　　(6)自動小電動機應(yīng)經(jīng)常檢查接線，謹(jǐn)防因清潔工作不當(dāng)而使電線脫落或接頭外露，造成短路起火。
　　
　　(7)細(xì)紗輔助部門使用的涂料和溶劑，必須由專人負(fù)責(zé)保管，存放在危險品倉庫。
　　
　　5．漿紗工序的防火技術(shù)措施
　　(1)漿紗的附加劑中有強酸和強堿，要加強保管，現(xiàn)場存放不超天的用量，車間應(yīng)保持良好的通風(fēng)。
　　
　　(2)烘筒式漿紗機的安全閥上嚴(yán)禁放置任何重物，以免加重負(fù)荷，造成安全閥失效。
　　
　　(3)漿紗烘筒的構(gòu)造、裝置和運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合鍋爐的有關(guān)規(guī)定和要求，保證安全可靠。
　　
　　6．織布工序的防火技術(shù)措施
　　(1)織布車間的電氣線路的絕緣性能要好，電氣設(shè)備應(yīng)注意維修保養(yǎng)。
　　
　　(2)踏綜桿轉(zhuǎn)子(鑄鐵件)如果回轉(zhuǎn)不靈活，容易摩擦起火，應(yīng)改用尼龍轉(zhuǎn)子。
　　
　　(3)中心軸踏盤托架軸承、彎軸軸承和中心軸軸承等高速運轉(zhuǎn)部件，應(yīng)保持轉(zhuǎn)動靈活，中心對準(zhǔn)；運轉(zhuǎn)時不能缺油，以防摩擦發(fā)熱，點燃飛花。
　　
　　(4)加強清潔工作，及時清除車肚飛花。
　　
　　7．整理工序的防火技術(shù)措施
　　(1)驗布機、刷布機、折布機和打包機應(yīng)保持運轉(zhuǎn)靈活修，軸承不能缺油。
　　
　　(2)電熨斗應(yīng)安裝指示燈和恒溫裝置。使用時應(yīng)放在不導(dǎo)熱不燃燒的基座上，下班時應(yīng)切斷電源，由專人收藏保管，鎖在不燃材料制成的箱子里，并嚴(yán)格執(zhí)行個人、小組和車間三級檢查制度。
　　
　　(3)清洗油跡的溶劑，如香蕉水、汽油，要少量領(lǐng)用，容器應(yīng)加蓋，下班后應(yīng)有專人負(fù)責(zé)鎖在專用箱子里。
　　
　　8．濾塵設(shè)施和濾塵室的防火對策
　　濾塵設(shè)施和濾塵室內(nèi)常有大量飛絮、棉塵，火災(zāi)和爆炸危險性較大。
　　
　　(1)濾塵室盡可能是單獨建筑，如與車間毗連，應(yīng)有隔離設(shè)施。
　　
　　(2)濾塵設(shè)施風(fēng)道風(fēng)口附近不可存在雜質(zhì)，要做到鐵釘、螺帽等不準(zhǔn)落地，嚴(yán)防被吸人風(fēng)道，撞擊產(chǎn)生火花。吸到風(fēng)道內(nèi)有金屬撞擊聲，應(yīng)立即認(rèn)真進行檢查。
　　
　　(3)濾塵設(shè)施和濾塵室內(nèi)飛絮、塵埃必須及時清掃，不可大量堆積。發(fā)生火警時，必須立即關(guān)掉風(fēng)機，并到濾塵室檢查火情。