1. 目的：
為使公司清倉有一系統(tǒng)規(guī)范，避免由于清倉作業(yè)失控而導(dǎo)致產(chǎn)線混用。

2. 適用范圍:
適用工廠試產(chǎn)及量產(chǎn)之所有原物料、半成品、成品之清倉作業(yè)。

3. 定義:
無

4. 職責(zé):
4.1品保部：
　 4.1.1 清倉單之發(fā)出。
　 4.1.2 清倉效果之確認。
4.2責(zé)任部門
　　4.2.1 清倉單之發(fā)出。
　　 4.2.2 清倉動作之執(zhí)行。

5.流程圖　　　　　　　　　　　
責(zé)任單位　　　　　　　　　　　　　流程 　　　　　　　　　　　　說明
Responsibility　　　　　　　 Flow chart　　　　　　　　　　Explication
 

3. 說明:
6.1 清倉需求之提出
6.1.1當(dāng)材料經(jīng)檢驗判定合格入庫后，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)品質(zhì)異常時，經(jīng)分析確認為材料異常或存在潛在品質(zhì)隱患時，此部分由SQE單位發(fā)出清倉確認單，將異常材料從良品倉、線邊倉、生產(chǎn)線或維修區(qū)退入不良品倉或隔離以等候處理。
6.1.2在量產(chǎn)后如材料屬ECN版本變更之問題（立即導(dǎo)入），由MC單位將異常材料從良品倉、維修區(qū)匯集后再退入不良品倉；再由業(yè)務(wù)向客戶端進行索賠作業(yè)。
6.1.3 當(dāng)于試產(chǎn)階段出現(xiàn)的材料因設(shè)計變更而造成舊有材料無法使用時，此部分由PE部門發(fā)出清倉確認單，由MC單位執(zhí)行將異常材料從產(chǎn)線領(lǐng)出并進行后續(xù)處置決定。
6.1.4當(dāng)成品（含客戶抱怨部分）出現(xiàn)異?；虼嬖跐撛谄焚|(zhì)隱患時，由QA部門發(fā)出清倉確認單；將異常材料，半成品或成品從良品倉、線邊倉、生產(chǎn)線或維修區(qū)退入不良品倉或隔離，標示。
6.1.5各責(zé)任部門在發(fā)出清倉確認單需詳細說明清倉原因、范圍及對策，以利問題之處置。
　 6.2 清倉流程說明
　　 　6.2.1 責(zé)任部門開出清倉確認單后，經(jīng)責(zé)任部門主管核準后，需會簽采購、生物管、品保及制造部門，方可執(zhí)行清倉動作。
　　 　6.2.2 各清倉范圍所屬主管在接獲清倉確認單后，需配合責(zé)任部門執(zhí)行清倉作業(yè)，并將清倉結(jié)果記錄于清倉確認單以利追蹤。
　　 6.2.3 品保部門需對清倉完成之效果進行確認，以確保其清倉之有效性。
　　 6.2.4 所有清倉之物品必須在提出清倉后第一時間內(nèi)貼上“HOLD”標簽，以利區(qū)分。
　　 6.2.5 PE/SQE/CQE需對清倉后之物品進行對策擬定及執(zhí)行。
　　 6.2.6 針對所有清倉之物品QA必須追蹤并主導(dǎo)此問題之最終結(jié)果及處置方式。
6.2.7 所有清倉動作必須在8小時內(nèi)完成，避免造成誤用之可能；
6.3清倉確認單之編號原則：
6.3.1 填寫<<清倉申請單>>均需經(jīng)SQE或CQE編號。
6.3.2 均以年(如，05)、月(如，08)、與三碼流水號(如，001)之方式編寫。
　 6.4結(jié)案后CQE歸檔備查。

7. 參考文件:

無
8. 使用表單:
8.1 清倉確認單