一、緊急停機操作
1、當發(fā)生重故障時，自動或按緊急停機按紐停機；
2、聯(lián)系電氣發(fā)電機是否解列、檢查靜葉、緊急切斷閥是否關閉，注意轉(zhuǎn)速
下降情況，注意高爐減壓閥組開度及旁通快開閥是否打開，如未打開手動打開，控制頂壓變化不要過大；
3、輔助油泵在轉(zhuǎn)速低于2850時是否自動啟動；
4、檢查機組情況注意惰走時間完成其他停機操作；
5、通知廠調(diào)，生產(chǎn)部說明事故原因，并做好記錄。
二、轉(zhuǎn)子超速
1、現(xiàn)象：
①機組發(fā)生不正常的聲音。
②轉(zhuǎn)速表指示數(shù)值超過額定值并繼續(xù)上升，主油泵出口油壓迅速升高。
③發(fā)電機甩負荷。
2、處理：
①應緊急停機，注意停機時間；
②起動輔助油泵，檢查靜葉、緊急切斷閥是否關閉，并注意轉(zhuǎn)速下降情況；
③確認高爐減壓閥組是否自動調(diào)節(jié)及旁通閥是否自動打開，必要時手動打開，控制頂壓不要波動過大；
④記錄惰走時間完成其它停機操作；
⑤通知廠調(diào)、生產(chǎn)部、高爐說明原因，做好記錄。
三、主軸徑向振動
1、原因： ① 裝備不當或進行中轉(zhuǎn)動件、軸承等損傷。
② 運行中油溫變化過大。
2、處理
①運行中調(diào)節(jié)油溫在規(guī)定范圍；
②根據(jù)機組振動情況如振動＞80um應聯(lián)系廠調(diào)，仔細傾聽機組內(nèi)部聲音，密切監(jiān)視軸向位移、推力瓦溫度；
③如振動＞100um應聯(lián)系高爐緊急停機起動輔助油泵，記錄惰走時間；
④停機后根據(jù)情況決定檢查軸承，重新找正或找動平衡。
四、軸向位移增大
運行中發(fā)現(xiàn)軸向位移增大應對機組詳細檢查。
①?? 煤氣壓力，煤氣流量。
②?? 推力瓦溫度。
③?? 發(fā)電機負荷。
④?? 主油泵出口壓力。
⑤?? 機組內(nèi)部聲音及振動。
⑥?? 核對軸向位移指示表。
處理：
①?在確認儀表指示正確情況下，軸向位移到+0.3mm或-0.3mm應報警，此時應匯報調(diào)度及生產(chǎn)部，并加強監(jiān)視。
②?當軸向位移增大到+0.5mm---0.5mm，或推力瓦溫度升到75℃而保護裝置不動作，應緊急停機。
五、可調(diào)靜葉油缸漏油處理
1、原因:
①?運行中發(fā)現(xiàn)可調(diào)靜葉油缸漏油不嚴重，油箱油位有明顯的下降趨勢，應注意動力油箱油位及時補油并匯報廠調(diào)、生產(chǎn)部，應聯(lián)系高爐退出轉(zhuǎn)頂 壓自動控制，由減壓閥組控制調(diào)節(jié)頂壓，關閉可調(diào)靜葉閥臺進出油閥門，同時要注意透平出口溫度，升降負荷用調(diào)速閥調(diào)整，電氣人員調(diào)整無功。
②?可調(diào)靜葉油缸嚴重漏油，應匯報廠調(diào)、生產(chǎn)部聯(lián)系高爐、停機處理。
六、TRT正常停機時，若靜葉不動作
1、原因：
①閥臺堵塞。
②調(diào)速閥自動關閉繼電器壞。
③調(diào)速閥閥臺關閉電磁閥故障。
2、處理：恢復調(diào)速閥手動，如不能恢復需要停機
①?聯(lián)系高爐說明原因，退出轉(zhuǎn)頂壓自動控制， 由減壓閥組控制調(diào)節(jié)頂壓；???????????????
② 先將靜葉打到手動，然后慢關靜葉負荷，電氣調(diào)整無功，直到負荷降零，手切并網(wǎng)開關停機，如果沒有到零，崗位人員應手動脫扣危急保安器進行停機；
③起動輔助油泵，完成其它停機操作。
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