一、厭氧生物處理中存在的問題及解決方法
| 存在問題 | 原??? 因 | 解決方法 |
| 1、污泥生長(zhǎng)過慢 | 1營(yíng)養(yǎng)物不足，微量元素不足； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2進(jìn)液酸化度過高； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3種泥不足。 | 1增加營(yíng)養(yǎng)物和微量元素； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2減少酸化度； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3增加種泥。 |
| 2、反應(yīng)器過負(fù)荷 | 1反應(yīng)器污泥量不夠； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2污泥產(chǎn)甲烷活性不足； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3每次進(jìn)水量過大間斷時(shí)間短。 | 1增加種污或提高污泥產(chǎn)量； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2減少污泥負(fù)荷； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3減少每次進(jìn)水量加大進(jìn)水間隔。 |
| 3、污泥活性不夠 | 1溫度不夠； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)過快； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3營(yíng)養(yǎng)或微量元素不足； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4無(wú)機(jī)物Ca2+引起沉淀； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5污泥泥齡過長(zhǎng)。 | 1提高溫度； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2控制產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)條件； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3增加營(yíng)養(yǎng)物和微量元素； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4減少進(jìn)泥中Ca2+含量； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5提高排泥的頻率和排泥量。 |
| 4、污泥流失 | 1氣體集于污泥中，污泥上??； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2產(chǎn)酸菌使污泥分層； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3污泥脂肪和蛋白過大； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4污泥池內(nèi)積泥過多。 | 1增加污泥負(fù)荷，增加內(nèi)部水循環(huán)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3采取預(yù)處理去除脂肪蛋白； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4加大污泥回流或者排泥。 |
| 5、污泥擴(kuò)散顆粒污泥破裂 | 1負(fù)荷過大； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2過度機(jī)械攪拌； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3有毒物質(zhì)存在。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4預(yù)酸化突然增加 | 1穩(wěn)定負(fù)荷； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2改水力攪拌； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3廢水清除毒素。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4應(yīng)用更穩(wěn)定酸化條件 |
二、好氧生物處理中存在的問題及解決方法
| 存在問題 | 原??? 因 | 解決方法 |
| 曝氣池有臭味 | 曝氣池供O2不足，DO值低， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?出水氨氮有時(shí)偏高 | 增加供氧，使曝氣池出水DO高于2mg/l |
| 污泥發(fā)黑 | 曝氣池DO過低，有機(jī)物厭氧分解析出H2S，其與Fe生成FeS | 增加供氧或加大污泥回流 |
| 污泥變白 | 絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖 | 如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對(duì)策 |
| 進(jìn)水pH過低，曝氣池pH≤6絲狀型菌大量生成 | 提高進(jìn)水pH | |
| 沉淀池有大快黑色污泥上浮 | 沉淀池局部積泥厭氧，產(chǎn)生CH4、CO2，氣泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高 | 防止沉淀池有死角，排泥后在死角處用壓縮空氣沖或高壓水清洗 |
| 二沉池泥面升高，初期出水特別清澈，流量大時(shí)污泥成層外溢 | SV＞90％ SVI＞20mg/l污泥中絲狀菌占優(yōu)勢(shì)，污泥膨脹。 | 投加液氯，提高pH，用化學(xué)法殺死絲狀菌；投加顆粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量劑”；提高DO；間歇進(jìn)水 |
| 二沉池泥面過高 | 絲狀菌未過量生長(zhǎng)MLSS值過高 | 增加排液 |
| 二沉池表面積累一層解絮污泥 | 微型動(dòng)物死亡，污泥絮解，出水水質(zhì)惡化，COD、BOD上升，進(jìn)水中有毒物濃度過高，或pH異常。 | 停止進(jìn)水，排泥后投加營(yíng)養(yǎng)物，使污泥復(fù)壯，或引進(jìn)新污泥菌種 |
| 二沉池有細(xì)小污泥不斷外漂 | 污泥缺乏營(yíng)養(yǎng)；進(jìn)水中氨氮濃度高，C／N比不合適；池溫超過40? C；翼輪轉(zhuǎn)速過高使絮粒破碎。 | 投加營(yíng)養(yǎng)物或引進(jìn)高濃度BOD水，使F／M＞0.1,停開一個(gè)曝氣池。 |
| 二沉池上清液混濁，出水水質(zhì)差 | 污泥負(fù)荷過高，有機(jī)物氧化不完全 | 減少進(jìn)水流量，減少排泥 |
| 曝氣池表面出現(xiàn)浮渣似厚粥覆蓋于表面 | 浮渣中見諾卡氏菌或纖發(fā)菌過量生長(zhǎng)，或進(jìn)水中洗滌劑過量 | 清除浮渣，避免浮渣繼續(xù)留在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，增加排泥 |
| 污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混濁，水質(zhì)差；游動(dòng)性小型鞭毛蟲多 | 水質(zhì)成分濃度變化過大；廢水中營(yíng)養(yǎng)不平衡或不足；廢水中含毒物或PH不足 | 使廢水成分、濃度和營(yíng)養(yǎng)物均衡化，并適當(dāng)補(bǔ)充所缺營(yíng)養(yǎng)。 |
| 曝氣池中泡沫過多，色白 | 進(jìn)水洗滌劑過量 | 增加噴淋水或消泡劑 |
| 曝氣池泡沫不易破碎，發(fā)粘 | 進(jìn)水負(fù)荷過高，有機(jī)物分解不全 | 降低負(fù)荷 |
| 曝氣池泡沫茶色或灰色 | 污泥老化，泥齡過長(zhǎng)解絮污泥附于泡沫上 | 增加排泥 |
| 進(jìn)水pH下降 | 厭氧處理負(fù)荷過高，有機(jī)酸積累 | 降低負(fù)荷 |
| 好氧處理中負(fù)荷過低 | 增加負(fù)荷 | |
| 出水色度上升 | 污泥解絮，進(jìn)水色度高 | 改善污泥性狀 |
| 出水BOD 、COD升高 | 污泥中毒 | 污泥復(fù)壯 |
| 進(jìn)水過濃 | 提高M(jìn)LSS | |
| 進(jìn)水中無(wú)機(jī)還原物（S2O3? H2S）過高 | 增加曝氣強(qiáng)度 | |
| COD測(cè)定受Cl-影響 | 排除干擾 |
三、泵及電機(jī)故障處理一覽表
| 故障 | 可能發(fā)生的原因 | 處理方法 |
| 水泵完全不出水 | 水泵進(jìn)口閥或水箱出口閥未開 | 打開水泵進(jìn)口閥或水箱出口閥 |
| 水箱無(wú)水或水箱水位低 | 水箱升至一定水位后再啟動(dòng)水泵 | |
| 水泵的進(jìn)口，出口或葉輪被雜物堵塞 | 清理掉雜物 | |
| 水泵葉輪脫掉或出口閘板脫落，泵內(nèi)進(jìn)入空氣 | 啟動(dòng)備用水泵，并通知檢修 | |
| 排掉泵內(nèi)空氣 | ||
| 葉輪轉(zhuǎn)向不對(duì) | 通知電氣調(diào)整 | |
| 水泵出水不足 | 水箱水位低，有空氣帶入泵內(nèi) | 增高水位，排除泵內(nèi)空氣 |
| 進(jìn)水閥或出水閥開度小 | 全開進(jìn)水閥和出水閥 | |
| 進(jìn)口管和出口管有堵塞現(xiàn)象 | 清理雜物，消除堵塞 | |
| 葉輪腐蝕或磨損嚴(yán)重 | 更換葉輪 | |
| 泵的進(jìn)口管漏氣或盤根漏氣，密封環(huán)漏、腐蝕嚴(yán)重 | 消除進(jìn)口管漏氣；更換盤根 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?更換密封環(huán) | |
| 電壓不足 | 更換電源至指定的工作電壓 | |
| 水泵發(fā)生振動(dòng)和顯著雜音 | 水源不足，進(jìn)入空氣 | 提高水位，排除泵內(nèi)空氣 |
| 地腳螺絲松動(dòng) | 緊好地腳螺絲 | |
| 軸承磨損嚴(yán)重或泵軸彎曲，轉(zhuǎn)動(dòng)部件磨損，松動(dòng)或破裂靠背輪結(jié)合不良，水泵與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡 | 應(yīng)倒換備用泵運(yùn)行 | |
| 流量超過使用范圍產(chǎn)生汽蝕 | 調(diào)整泵的流量按泵的使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn) | |
| 軸承發(fā)熱 | 油室油位過低或油質(zhì)劣化 | 補(bǔ)充油或更換新油 |
| 水泵與電動(dòng)機(jī)結(jié)合不良，軸彎曲磨損 | 啟動(dòng)備用水泵，并通知檢修 | |
| 軸承尺寸不適當(dāng)，軸承磨損過度或松脫 | 啟動(dòng)備用水泵，并通知檢修 | |
| 電動(dòng)機(jī)電流過大 | 流量大，超過使用范圍 | 關(guān)小出口閥門降低負(fù)荷 |
| 軸彎曲或轉(zhuǎn)動(dòng)部分磨損或被其它雜物卡塞 | 啟動(dòng)備用水泵，并通知檢修 | |
| 水泵與電動(dòng)機(jī)結(jié)合不良 | ||
| 保險(xiǎn)絲一組熔斷 | 啟動(dòng)備用水泵，并通知檢修 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?更換保險(xiǎn) |
四、水泵不上水或加藥泵不上藥
| 原因 | 處理 | 備注 |
| 啟動(dòng)前注水不足或空氣未排凈 | 重新注水排氣 | |
| 入口閥未開或開度過小 | 檢查入口閥開關(guān)情況 | |
| 入口水水位過低 | 提高吸入側(cè)水位 | |
| 電機(jī)反轉(zhuǎn) | 聯(lián)系檢修消除缺陷 |
| 原因 | 處理 | 備注 |
| 水力變化引起振動(dòng) | 重新注水排氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?調(diào)整合適流量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?聯(lián)系檢修處理 | |
| 泵內(nèi)流體流動(dòng)不平衡 | ||
| 流量過大或過小 | ||
| 泵吸入空氣等 | ||
| 地腳螺絲松動(dòng) | ||
| 靠背輪結(jié)合不良 | ||
| 轉(zhuǎn)動(dòng)部分內(nèi)部產(chǎn)生摩擦或損壞 | ||
| 轉(zhuǎn)動(dòng)部分腐蝕或脫落 |
五、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備發(fā)生顯著振動(dòng)和聲音異常
六、風(fēng)機(jī)常見故障原因及措施
| 故障 | 原因 | 措施 | ||
| 風(fēng)機(jī) | 不轉(zhuǎn)動(dòng) | 用手能轉(zhuǎn)動(dòng) | 電機(jī)壞 | 修理或更換電機(jī) |
| 用手不能轉(zhuǎn)動(dòng) | 轉(zhuǎn)子卡住 | 拆開修理 | ||
| 內(nèi)含雜物 | 拆開修理 | |||
| 轉(zhuǎn)動(dòng) | 異常聲音或振動(dòng) | 打滑、V型帶太緊或太松 | 調(diào)整V型帶張力 | |
| 皮帶輪不正 | 調(diào)整皮帶輪 | |||
| 皮帶輪與皮帶罩摩擦 | 調(diào)整皮帶罩 | |||
| 軸承油缺乏或變質(zhì) | 重新?lián)Q油 | |||
| 齒輪油缺乏或變質(zhì) | 重新?lián)Q油 | |||
| 安全閥漏氣 | 調(diào)整安全閥 | |||
| 地基強(qiáng)度不夠 | 加強(qiáng)基地強(qiáng)度 | |||
| 管道共鳴 | 通過管道消音器、 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?支架消除 | |||
| 地腳螺栓太松 | 擰緊 | |||
| 轉(zhuǎn)子干擾 | 拆開修理 | |||
| 機(jī)殼內(nèi)有雜物 | 拆開修理 | |||
| 逆止閥壞 | 更換 | |||
| 機(jī)房?jī)?nèi)溫度超過40℃ | 增加通風(fēng)量 | |||
| 吸入消音器阻塞 | 清洗/更換過濾器 | |||
| 氣流不足 | 管道漏氣 | 擰緊連接口 | ||
| 吸入消音器阻塞 | 清洗/更換過濾器 | |||
| 安全閥漏氣 | 調(diào)整安全閥 | |||
| V型帶打滑 | 調(diào)整V型帶張力 | |||
| 排氣壓力突然上升 | 閥門關(guān)閉 | 充分打開閥門 | ||
| 水位上升 | 調(diào)整水位 | |||
| 進(jìn)氣管堵塞 | 清除雜物 | |||
| 管道堵塞 | 清除雜物 | |||
| 閥門壞或擰反方向 | 更換或反方向擰 | |||
| 氣流過強(qiáng) | 降低轉(zhuǎn)速或排氣 | |||
| 漏油 | 齒輪油過多 | 加油至油標(biāo)中央 | ||
| 電機(jī) | 不轉(zhuǎn)動(dòng) | 用手能正反轉(zhuǎn)動(dòng) | 開關(guān)或線路連接不良 | 正確連接或檢修 |
| 保險(xiǎn)絲沒連接或單根線 | 檢查修理或更換 | |||
| 電源異常 | 改善供電設(shè)施 | |||
| 電機(jī)壞 | 修理或更換電機(jī) | |||
| 用手不能轉(zhuǎn)動(dòng) | 軸承壞 | 更換軸承 | ||
| 電機(jī)壞 | 修理或更換電機(jī) | |||
| 轉(zhuǎn)動(dòng) | 反轉(zhuǎn) | 連接錯(cuò)誤 | 檢查接頭 | |
| 過熱 | 過載 | 調(diào)整排氣壓 | ||
| 電源異常 | 改善供電設(shè)施 | |||
| 機(jī)房?jī)?nèi)溫度超過40℃ | 增加通風(fēng)量 | |||
| 轉(zhuǎn)速過低 | 電源異常 | 改善供電設(shè)施 | ||
| 過載 | 調(diào)整排氣壓 | |||
