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| 組分 | 原料 | 不同溫度下質(zhì)量配合比 | ||||
| 噴涂法 | 澆注法 | |||||
| 15～23℃ | 13℃以上 | 15℃以下 | 23℃以上 | 15℃以下 | ||
| A | 聚醚 胺醚 β-三氯乙基磷酸酯 F-113 H2O 硅油 有機(jī)錫 三乙醇胺 | 20 7～8 4～6 11～13 0.2～0.3 0.8～0.9 0.1～0.3 1.6～1.8 | 20 6～8 4～6 10～12 0.1～0.3 0.7～0.9 0.1～0.2 1.2～1.4 | 20 8～10 4～6 12～13 0.2～0.4 0.8～1.0 0.2～0.4 2.0～2.2 | 20 3～5 4～6 9～11 - 0.8～1.0 0.16～0.2 1～1.5 | 20 4～6 4～6 8～10 0.1～0.2 0.8～1.0 0.16～0.2 1～1.5 |
| B | PAPI指數(shù) | 1.05～1.1 | ||||
| 組分 | 原料 | 不同施工方法及溫度條件下的質(zhì)量比 | |||||
| 噴涂法 | 澆注法 | ||||||
| 11℃ | 16℃ | 21℃ | 24℃ | 25℃ | 15℃ | ||
| A | Ⅲ型阻火聚醚 乙二胺聚醚 β-三氯乙基磷酸酯 F-113 H2O 有機(jī)錫 三乙醇胺 硅油 ? | 20 10 6 13 0.4 0.4 2.2 1 | 20 7 6 14 0.2 0.3 1.8 0.8 | 20 8 4 12 0.4 0.2 1.4 0.9 | 20 8 5 10 0.3 0.2 1.2 1 | 20 5 6 11 0 0.16 1 0.8 | 20 6 6 10 0.2 0.16 1 0.8 |
| B | PAPI | 55 | 54 | 54 | 52 | 52 | 52 |
| 組分 | 原料 | 質(zhì)量比 |
| A | Ⅲ型阻火聚醚 乙二胺聚醚 β-三氯乙基磷酸酯 F-113 三乙醇胺 硅油 有機(jī)錫 | 100 16 8 32 2 1.6 0.017 |
| B | PAPI | 160～165 |
(2)配料方法及過(guò)程
①先校配比進(jìn)行小試發(fā)泡，無(wú)誤后可大批量配種。
?、谂淞习碅組和B組分別進(jìn)行，充分?jǐn)嚢?，待用?br />4． 施工方法
目前硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料在防腐蝕和絕熱工程上應(yīng)用的施工方法有3種：預(yù)制泡沫塑料法、直接噴涂法、一次罐注成型法。
(1)預(yù)制泡沫塑料法。以胎模成型為塊材或半圓形泡沫塑料。塊材或半圓形泡沫塑料的縫隙可用直接噴涂法封閉，形成防腐蝕保溫保冷絕熱層。預(yù)制板材和預(yù)制管殼規(guī)格見表5—8、表5—9。
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| 長(zhǎng)度 | 寬度 | 厚度 |
| 2000 2000 1500 | 1000 500 600 | 30～80 30～80 30～80 |
| 內(nèi)徑 | 壁厚 | 長(zhǎng)度 | 備注 |
| 45 108 159 219 273 325 426 730 840 1000 2200 7900 | 50～80 50 50 50 50 50 30～50 35 80 80 100 30 | 500 500 500 500 500 500 1000 1000 700 700 700 870 | 由兩塊拼接成圓筒 |
(2)直接噴涂法。是硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料現(xiàn)場(chǎng)施工、修補(bǔ)技術(shù)的主要方法，這種方法不受工作面外形尺寸、幾何形狀的限制，不用模具，制品厚度可根據(jù)實(shí)際需要任意調(diào)節(jié)，可連續(xù)成型；效率高。
①噴涂機(jī)械硬質(zhì)泡抹塑料直接噴涂的噴涂機(jī)由幾部分組成：A、B組分物料貯箱，A、B組分泵，電加熱系統(tǒng)，濾氣減壓系統(tǒng)和噴槍。
JG-3型噴涂機(jī)工作程序如圖5—1所示。
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JG-3型噴涂發(fā)泡機(jī)由1臺(tái)三相交流電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，經(jīng)變速機(jī)變速箱帶動(dòng)2臺(tái)HV3／68型環(huán)形活塞式計(jì)量泵作順時(shí)針同步運(yùn)轉(zhuǎn)，計(jì)量泵A、B按定比各自輸送組分液料、經(jīng)耐壓管輸送到噴槍，在壓縮空氣的作用下，A、B兩組分液體在噴搶混合室內(nèi)相互混合，然后以高速霧狀噴涂至工作面，待發(fā)泡、固化，形成一定密度和一定厚度的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料涂層。
JG-3型噴涂機(jī)之變速箱配有兩種轉(zhuǎn)速，可任選一種。不同轉(zhuǎn)速獲得噴涂量也不同，JG—3型噴涂機(jī)轉(zhuǎn)速與噴涂量關(guān)系見表5—10。
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| 轉(zhuǎn)速/r·min-1 | 475 | 715 |
| 噴涂量/L·min-1 | 1～28 | 2～48 |
?、趪娡坎僮?按配方配料A組分和B組分，分別倒入A、B物料貯槽。噴涂用空氣壓力0．3～0．4MPa。被噴涂物面溫度40～50℃，加速涂層的熟化，提高黏結(jié)力。噴槍對(duì)準(zhǔn)物面，稍帶有一點(diǎn)角度，離物面300～500mm距離，噴槍移動(dòng)速度0．5～O．8 m／min。
?、蹏娡繉蛹夹g(shù)控制
a．乳化時(shí)間 乳化時(shí)間太短，槍口要堵塞；時(shí)間太長(zhǎng)物料要流失或滴落。
b．初凝時(shí)間 物料初凝可用手測(cè)試，以不粘手計(jì)時(shí)。一般控制在10～12 s間，時(shí)間長(zhǎng)了要影響施工進(jìn)度；時(shí)間短了待第二次
噴上時(shí)，其表面已有固化層，將產(chǎn)生間隔層，以致影響到導(dǎo)熱系數(shù)。
c．霧化風(fēng)壓 膠液在噴槍內(nèi)混合系通過(guò)壓縮空氣在混合器內(nèi)攪拌霧化，一般控制風(fēng)壓0．4～0．6MPa。
直接噴涂的缺點(diǎn)是表面不光滑，并呈麻面狀。當(dāng)噴涂管道時(shí)，物料損失約10％。
(3)一次灌注成型法。灌注發(fā)泡是聚氨酯泡抹塑料在模腔內(nèi)成型的主要方法。一次性灌注物料流動(dòng)性好，發(fā)泡時(shí)充滿模腔各個(gè)部位，省工、省料、制品光滑，質(zhì)量好。
灌注發(fā)泡是用灌注發(fā)泡機(jī)進(jìn)行的常用JG-1型灌注發(fā)泡機(jī)系低壓循環(huán)型。JG—1型灌注發(fā)泡機(jī)規(guī)格與能力見表5—11。
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| 時(shí)間 | 規(guī)格 | ||||
| JG-1-10 | JG-1-20 | JG-1-30 | JG-1-40 | JG-1-60 | |
| 1s 25s 60s | 60～170ml 1.65～4.15L 4～10L | 130～330ml 3.35～8.35L 8～20L | 0.2～0.5L 5～12.5L 12～30L | 0.3～0.7L 6.65～16.7L 16～40L | 0.4～1L 10～25L 24～60L |
JG-1型灌注發(fā)泡機(jī)參數(shù)如下。灌注攪拌頭，電動(dòng)4000 r／min。定量輸送泵，HV系列環(huán)形活塞泵。原液灌，A、B各100L。溶劑中洗、強(qiáng)風(fēng)吹掃，按程序自動(dòng)操作。原液補(bǔ)充，電動(dòng)泵輸送。原液攪拌混合，電動(dòng)錨式攪拌器。注入定時(shí)器，1～40 s。注劑罐，20L。原液溫度調(diào)節(jié)，電加熱、水泵循環(huán)、恒溫自空。外表尺寸，2m×1．3 m±2．3m。全機(jī)總重，1 t。
JG-1型灌注發(fā)泡機(jī)工作程序示意如圖5-2所示。一次灌注成型法模具如圖5-3所示。
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摸具設(shè)計(jì)實(shí)例。例如輸油管系螺旋卷管，其外徑φ529 mm，焊縫高出壁2．5 mm，需絕熱層厚50 mm，則模具直徑D=529+50×2+2.5×2=634 mm；長(zhǎng)度=1000 mm；模具壁厚，1～2 mm碳鋼；加強(qiáng)筋，30×4角鐵；阻頭高度50mm。
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