為規(guī)范火力發(fā)電廠脫硝項目液氨系統(tǒng)的設計，加強氨裝卸、儲存、使用安全管理，有效防范氨泄漏造成的人員中毒、火災及爆炸事故，在嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)標準的同時，提出以下重點要求。
1.1 氨區(qū)建（構）筑物的總平面布置應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定，不同規(guī)范中的具體要求不一致時，應按照其中較為嚴格者執(zhí)行。
1.3 氨區(qū)應集中布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側，一個火力發(fā)電廠內液氨儲罐應集中布置，并應盡量控制液氨儲罐的數(shù)量，當液氨儲罐數(shù)大于
3個時，應分組布置，儲罐組之間相鄰兩個儲罐的外壁間距應不小于26m[A1]?,否則應增設高至遮陽棚頂?shù)姆阑鸶魤Α?/div>
1.4 氨區(qū)內各建、構筑物與相鄰工廠或設施的防火間距須符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160中的相關要求。
1.5氨區(qū)應設置不低于2.20m的非燃燒實體圍墻，并設置兩個或以上對角或對向布置的安全逃生門。氨區(qū)大門及逃生門均應采用阻燃實體門，向外開，內側懸掛“安全通道”、“從此通行”標識牌。逃生門不能上鎖，且應能自動關閉，門栓處設置“從此打開”提示牌。
1.6 氨區(qū)風向標數(shù)量不少于兩個，應在液氨區(qū)最高處呈對角布置，且處于避雷設施的保護范圍內。
1.7 液氨卸料區(qū)應盡可能設置在氨區(qū)圍墻內，如受場地限制，液氨卸料區(qū)只能設于液氨區(qū)圍墻外的，應在萬向充裝管道系統(tǒng)
周圍設置圍欄。
1.8 萬向充裝管道系統(tǒng)周圍應設置防撞樁。
1.9氨區(qū)控制室和配電間出入口門不得朝向裝置區(qū)。
2 系統(tǒng)配置
2.1 卸料壓縮機應采用氨氣專用壓縮機，壓縮機入口前必須設置氣液分離器。
2.2 萬向充裝系統(tǒng)應使用具有防泄漏功能的干式快速接頭，否則應在萬向充裝系統(tǒng)靠近卸車操作閥的位置增設止回閥。液氨儲罐液相進口根部閥前應裝設止回閥。
2.3 應盡量控制液氨儲罐本體開孔數(shù)量和孔徑，液相孔徑不得大于DN80。
2.4 與液氨儲罐直接連接的法蘭、閥門、液位計、儀表等應在儲罐頂部及一側集中布置，且均應處于防火堤內。
2.5 液氨儲罐本體的外接管道（含排污管）均應設雙閥。罐體側的為手動隔離閥，應盡量靠近儲罐本體；另一個為自動閥，可由保護動作自動關閉止漏。
2.6 液氨系統(tǒng)的管道設計壓力不低于2.16MPa，設計溫度不低于50℃。與液氨儲罐本體連接的第一道閥門、法蘭及附件按公稱壓力4.0MPa選用，其他閥門、法蘭及附件的公稱壓力應不小于2.5 MPa。
2.7 液氨系統(tǒng)管道、閥門、法蘭及附件的選材應符合下表要求:
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序號 | 名稱 | 最低設計溫度 |
>-20℃ | ≤-20℃ |
1 | 管道 | 20號鋼 | 不銹鋼 |
2 | 閥門 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
3 | 法蘭 | 20號鋼帶頸對焊突面法蘭 | 不銹鋼帶頸對焊突面法蘭 |
4 | 墊片 | 不銹鋼纏繞石墨墊片 | 不銹鋼纏繞石墨墊片 |
5 | 連接件 | 35CrMo全螺紋螺柱 30CrMo Ⅱ型六角螺母 | 35CrMo全螺紋螺柱 30CrMoⅡ型六角螺母 |
2.8 液氨儲罐應單獨設置高高液位開關（儲罐充裝系數(shù)不大于0.9），自動連鎖切斷進料裝置。
2.9液氨儲罐應超溫、超壓保護裝置，超溫設定值不高于40℃，超壓設定值不大于1.6MPa，保護動作時能夠自動聯(lián)鎖啟動降溫噴淋、切斷進料。
2.10 液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)及卸料區(qū)應分別設置氨泄漏檢測儀，并定期檢驗。氨泄漏檢測儀報警值為15mg/m3（20ppm），保護動作值為30mg/m3（39ppm）。
2.11液氨儲罐組四周應設置高度為1m的防火堤，并設置不少于2個通往堤外的臺階。液氨儲罐至防火堤內側基腳線的水平距離應不小于3m。
2.12 液氨蒸發(fā)區(qū)應設置高度為600mm的圍堰。蒸發(fā)器應采用水浴加熱，并設置水溫超溫、筒內液氨液位超高及壓力超高報警。2.13應在液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)分別設置安全噴淋洗眼器，洗眼器的防護半徑不宜大于15m，水源應采用生活水。
2.14 液氨區(qū)廢水應輸送至電廠廢水處理中心，嚴禁排入雨水系統(tǒng)。宜配置2臺廢水泵，單臺出力應不小于50m3/h[A2]?。廢水泵電源應來自不同電源段。
2.15 液氨儲罐基礎應設沉降觀測點，每年至少觀測一次。
2.16氨系統(tǒng)管道焊縫應
100%進行無損檢驗。
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危險化學品目錄（2015版）
