由圖1-11-15看出，該汽化器除了在熱水箱的下部增設(shè)了幾組電熱管外，中上部還多了個(gè)中心管氣液分離室，起著集聚氣體和分離液體的作用，從而保證了外輸氣體的穩(wěn)定。
電熱管汽化器外形尺寸一般稍大于同規(guī)格的熱水汽化器，按其蒸發(fā)能力分有200～500kg/h系列，所配電熱管功率15～74kW，熱水溫度在70～80℃，由溫度表自控裝置進(jìn)行調(diào)控。內(nèi)裝熱水需軟化處理，要定期更換一次新水。電熱管和溫度自控裝置要采用防爆結(jié)構(gòu)。
?
電熱管汽化器結(jié)構(gòu)緊湊，操作使用方便，汽化效果穩(wěn)定，目前已被廣泛使用。
(1)工作原理液化氣由浸沒在溫水中的不銹鋼盤管內(nèi)通過，吸收溫水的熱量后汽化并過熱，經(jīng)過氣液分離器脫去重組分后輸入管網(wǎng)。
溫水的熱源由電加熱器提供，并由儀表自動(dòng)控制在用戶設(shè)定在工作范圍內(nèi)(通常為60℃±2.5℃)。
當(dāng)水溫低于設(shè)定的最低溫度時(shí)，控制盤會(huì)自動(dòng)報(bào)警。
當(dāng)水溫高于設(shè)定的最高溫度時(shí)，控制盤會(huì)自動(dòng)報(bào)警并切斷動(dòng)力電源。
當(dāng)水位低于設(shè)定的最低下限時(shí)，控制盤會(huì)自動(dòng)報(bào)警并切斷動(dòng)力電源。
當(dāng)有液態(tài)的液化石油氣沒能汽化時(shí)，汽化器防過液閥自動(dòng)關(guān)斷出氣口，檢修復(fù)位后方可通氣。
當(dāng)汽化器內(nèi)壓力超過安全閥的設(shè)定壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)起跳，確保管道安全。
(2)技術(shù)特點(diǎn)
①蒸發(fā)器及加熱管為不銹鋼材質(zhì)。
②具有低溫/高溫/低水位聯(lián)鎖報(bào)警。
③數(shù)字型智能儀表。
④采用優(yōu)質(zhì)保溫材料。
⑤具有電加熱及熱水加熱兩用功能。
⑥控制儀表具有自鎖功能，便于站房管理。
?、叩刮脚盼郏箽堃号懦酶鼜氐?。
電加熱式汽化器安裝示意如圖1-11-16所示。
4.空溫式汽化器
?
空溫式汽化器是利用液化氣減壓吸熱汽化的特征，通過高效吸熱材料使液化石油氣在常溫下即可汽化，是一種很好的節(jié)能設(shè)備。尤其適合在年平均氣溫較高的地方使用。
(1)工作原理空溫式汽化器由調(diào)壓箱、換熱器和液位顯示及保護(hù)系統(tǒng)三部分組成。
調(diào)壓箱內(nèi)串聯(lián)調(diào)壓閥A和調(diào)壓閥B，先設(shè)定調(diào)壓閥B的出口壓力(PB)略高于調(diào)壓閥A的出口壓力(PA)，PA為實(shí)際工作壓力。在正常情況下，因?yàn)镻B＞PA，根據(jù)調(diào)壓閥工作原理，調(diào)壓閥A進(jìn)行正常調(diào)壓，調(diào)壓閥B不起調(diào)壓作用。當(dāng)調(diào)壓閥A出現(xiàn)串壓情況時(shí)，PA突然上升，當(dāng)PA＞PB時(shí)調(diào)壓閥% 開始工作進(jìn)行調(diào)壓，確保進(jìn)入換熱器內(nèi)液體的壓力不超過PB，設(shè)備仍可穩(wěn)定供氣。
換熱器主要由高效換熱的低溫鋁合金縱向翅片管組成。每個(gè)翅片管又分為蒸發(fā)段和過熱段兩個(gè)部分。蒸發(fā)段提供足夠的換熱面積將液態(tài)介質(zhì)轉(zhuǎn)化氣態(tài)介質(zhì)，過熱段進(jìn)一步加熱氣體，提高出口氣體溫度從而達(dá)到穩(wěn)定輸配的效果。
由于液化氣汽化時(shí)吸收的熱量是由環(huán)境中獲得，所以汽化器應(yīng)安裝在空氣通暢的地方，且應(yīng)高出地面200mm以上，根據(jù)要求可增設(shè)強(qiáng)制換風(fēng)和強(qiáng)制熱風(fēng)裝置。
液位顯示及保護(hù)系統(tǒng)由磁翻板液位計(jì)、過液切斷裝置和遠(yuǎn)程預(yù)警系統(tǒng)三部分組成。磁翻板液位計(jì)可以直觀顯示汽化器內(nèi)液位的升降，當(dāng)液位接近D點(diǎn)時(shí)，遠(yuǎn)程預(yù)警系統(tǒng)會(huì)發(fā)出聲光警報(bào)提示操作人員；而當(dāng)液位繼續(xù)上升超過D點(diǎn)時(shí)，過液切斷裝置立即切斷氣體的出口以避免過液現(xiàn)象的發(fā)生，確保設(shè)備安全可靠地運(yùn)行。為安全起見，自鎖切斷后需人工復(fù)位。
(2)技術(shù)特點(diǎn)
?、僦黧w采用低溫合金氬弧焊接，表面作防腐處理。
②防過液裝置靈敏可靠，同時(shí)可附帶遠(yuǎn)程預(yù)警系統(tǒng)。
?、鄞?lián)進(jìn)口減壓閥，提供輸出壓力的雙重保護(hù)。
④安全放散裝置提供換熱器內(nèi)的超壓保護(hù)。
⑤輸送過程中不會(huì)出再“再液化”現(xiàn)象。
二、汽化器的選用原則
汽化器的選用一般根據(jù)使用液化氣的流量來選取，當(dāng)使用液化氣的小時(shí)流量大于500kg時(shí)，一般選用熱水式或蒸汽式大型汽化器。大型汽化器是采用列管束布置，材料為不銹鋼同軸套管帶翅片，既可以高效地?fù)Q熱，又有較長的使用壽命。同時(shí)，汽化器還設(shè)有多重安全聯(lián)鎖保護(hù)，適用于大型汽化站或混氣站。
常見的汽化器有：美國的山姆帝克E[Y]、日本的神樂、丹麥的高山、意大利的薩泰克和天津的華邁、奧利達(dá)，臺(tái)灣的龍門等產(chǎn)品。
三、汽化器的操作使用與維護(hù)保養(yǎng)
1.使用
汽化器在首次使用前，應(yīng)對汽化器和液化石油氣的管路進(jìn)行吹掃、試壓和置換，按照使用說明書和圖紙資料對設(shè)備狀況、安裝質(zhì)量與所配管道的流向和安全附件的靈敏完好情況進(jìn)行檢查。合格后方可使用。汽化器的操作一般按以下程序進(jìn)行。
?、贆z查確認(rèn)加熱流體的操作閥是否關(guān)閉，安全閥、壓力表和溫度計(jì)是否完好(對電熱管汽化器要確認(rèn)加熱電源程序是否切斷)。
②開啟汽化器的氣相出口操作的，保持氣體出口管路閥暢通。
?、坶_啟液化石油氣的入口操作閥，在確認(rèn)液化石油氣進(jìn)入汽化器后，先開熱流體出口閥，再開啟熱流體進(jìn)口閥，對電熱管汽化器可接通電熱源，將溫度控制器調(diào)整到規(guī)定數(shù)值。
④當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽化后的出口壓力超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)汽化器進(jìn)液閥門，控制進(jìn)液量，對電加熱汽化器可下調(diào)加熱溫度。
在汽化器的運(yùn)行中，操作人員應(yīng)隨時(shí)檢查其液位、壓力和溫度的變化情況，隨時(shí)注意調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門和溫度，保持穩(wěn)定升壓，將工作參數(shù)控制在設(shè)備技術(shù)規(guī)定之內(nèi)。
汽化器停止使用時(shí)，要先關(guān)閉加熱流體的進(jìn)口閥門(電熱管汽化器要先切斷電源)，再關(guān)閉液化氣進(jìn)口閥門，確認(rèn)汽化器停止蒸發(fā)，進(jìn)、出口壓力表數(shù)據(jù)相同后，再關(guān)閉液化氣出口閥，關(guān)閉加熱介質(zhì)的出口閥。
2.汽化器的維護(hù)保養(yǎng)
?、俨捎脽崴訜岬钠鳎堪肽暌鼡Q一次新水。蒸汽加熱的汽化器，每班應(yīng)排放一次列管段中的污水。
②汽化器上的液位計(jì)要定期沖洗，壓力表、溫度計(jì)和安全閥要按規(guī)定日期進(jìn)行校驗(yàn)，保證其靈敏和完好。
?、鄹鞑僮鏖y門、儀表及接管接頭無泄漏，各連接螺栓無銹蝕，汽化器保溫層無損壞。
?、芏ㄆ诓料丛O(shè)備，保持汽化器及周圍環(huán)境的衛(wèi)生清潔。
四、汽化器常見故障及排除
?、倨实停M(jìn)出口壓差小。主要原因：一是管路堵塞；二是換熱管表面結(jié)垢， 當(dāng)出現(xiàn)此種現(xiàn)象時(shí)，要疏通被堵塞的管路或清洗除去結(jié)垢層。
②液化氣入口閥開啟后，出口管溫度低于入口管溫度，其原因如下：
a.出液儲(chǔ)罐壓力過低，或汽化器出口管路阻力大，形不成所需的壓差。應(yīng)提高出液儲(chǔ)罐的壓力；檢查汽化器出口管路是否暢通。
b.汽化器與升壓罐距離過長，工藝管線設(shè)置不合理。可先向近距離升壓罐輸氣，待汽化運(yùn)行正常后，再導(dǎo)向無距離儲(chǔ)罐。或改變工藝管路裝置，減少管道阻力。
c.閥門有故障，可檢修更換。
?、凵龎核俣缺日Ｇ闆r下降。其產(chǎn)生原因：一是熱介質(zhì)溫度低；二是汽化器出口管路有冷凝現(xiàn)象。應(yīng)提高加熱溫度或在出口管路上加保溫措施。
④熱水箱或熱介質(zhì)出口管路上有液化石油氣味。原因是換熱管有漏氣，應(yīng)停止使用，對汽化器進(jìn)行檢修。
