??????? (8)凡在一類動火區(qū)內(nèi)進行動火作業(yè)，除按規(guī)定辦理動火證外，還應(yīng)向公司消防隊備案，對在火災(zāi)或爆炸危險性特別大的區(qū)域或設(shè)備上進行特殊危險動火作業(yè)，如在運行的煤氣柜上進行動火作業(yè)，除應(yīng)報公司負責(zé)人或公司總工程師或公司主管生產(chǎn)的負責(zé)人審核批準外，還應(yīng)請公司消防隊派人攜帶消防車輛或消防器材到作業(yè)現(xiàn)場，以防不測。
??????? (9)對違章指揮，沒按規(guī)定辦理動火證；審批手續(xù)不全；安全技術(shù)措施不落實或不完善，不具備安全動火作業(yè)條件等，動火作業(yè)人員均有權(quán)拒絕進行動火作業(yè)。
??????? (10)對違章動火作業(yè)，公司每一個職工都有權(quán)予以制止，并及時向公司安全技術(shù)部門報告。
??????? 5、動火作業(yè)的安全技術(shù)措施
??????? (1)動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊、切割等動火作業(yè)所需工器具的安全可靠性，不得帶病使用。
??????? (2)需動火作業(yè)的設(shè)備、容器、管道等應(yīng)與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)采取可靠的隔絕措施，如加上盲板或斷開等，并清洗置換合格，符合動火作業(yè)的安全要求。
??????? (3)動火作業(yè)現(xiàn)場周圍的易燃易爆物質(zhì)應(yīng)清理干凈。動火作業(yè)的物件上若沾染有易燃易爆物質(zhì)，在動火前應(yīng)將其清除干凈，清除時應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的銅玻合金或不銹鋼制作的工器具，嚴禁用鐵器工具敲打，以免產(chǎn)生火花。
??????? (4)使用氣焊切割動火作業(yè)時，溶解乙炔氣瓶、氧氣鋼瓶不得靠近熱源，不得放在烈日下曝曬，并禁止放在高壓電源線及生產(chǎn)管線的正下方。兩瓶之間應(yīng)保持不小于5m的安全距離，與動火作業(yè)點明火處均應(yīng)保持10m以上的距離。
??????? (5)如需要進入設(shè)備容器內(nèi)或需要在高處進行動火作業(yè)，除按規(guī)定辦理動火證外，還必須按規(guī)定同時辦理進塔入罐安全許可證或高處作業(yè)安全許可證。
??????? (6)加強特殊作業(yè)環(huán)境下動火作業(yè)的監(jiān)控。如高處動火作業(yè)應(yīng)清除地面上的易燃易爆物質(zhì)，并采取圍檔及接火盤防止火花飛濺和火花濺落的安全技術(shù)措施，同時在動火地點地面上應(yīng)設(shè)置專職的看火人員。如遇有五級(含五級)以上大風(fēng)天氣時，應(yīng)停止室外高處動火作業(yè)。露天作業(yè)遇下雨天氣時，應(yīng)停止焊接、切割作業(yè)，夜間動火作業(yè)的現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。設(shè)備容器內(nèi)動火作業(yè)時所使用的照明電源，除采用安全電壓外，其燈具還須符合防爆安全要求。
??????? (7)保持動火作業(yè)現(xiàn)場的空氣流通。如在設(shè)備容器內(nèi)進行動火作業(yè)時，應(yīng)將設(shè)備容器上的人孔、法蘭孔等打開，進行自然通風(fēng)，或采取機械通風(fēng)等辦法。
??????? (8)動火作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)備有足夠數(shù)量、且適宜有效的消防器材，保持現(xiàn)場通道暢通和消防道路暢通。設(shè)置必要的看火人員，看火人員在動火作業(yè)過程中不得隨意離開現(xiàn)場，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應(yīng)及時通知停止作業(yè)，并聯(lián)系有關(guān)人員采取安全技術(shù)措施。
??????? (9)動火作業(yè)部位須在動火作業(yè)前進行采樣及安全分析合格。
??????? (10)動火作業(yè)因故中斷半小時以上，若再需要進行動火時，應(yīng)重新采樣進行動火分析，安全分析合格后，方可重新開始進行動火作業(yè)。
??????? (11)動火作業(yè)現(xiàn)場如遇有緊急排放可燃氣體或可燃液體蒸氣或有毒有害氣體；管線破裂泄漏易燃、有毒有害氣體或液體，以及生產(chǎn)系統(tǒng)不正常處于事故狀態(tài)等異常情況，威脅到動火作業(yè)人員的人身安全時，動火車間或單位的人員應(yīng)立即通知動火作業(yè)人員停止動火作業(yè)，并及時撤離作業(yè)現(xiàn)場。
??????? (12)在動火作業(yè)過程中，若發(fā)生異常變化或出現(xiàn)異常爆鳴，以及動火作業(yè)人員感到身體不適，有中毒癥狀，應(yīng)立即停止動火作業(yè)，撤離作業(yè)現(xiàn)場。同時應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。等上述情況恢復(fù)正常，重新采樣分析合格，并經(jīng)有關(guān)人員重新審查批準后，方可繼續(xù)從事動火作業(yè)。
??????? (13)動火作業(yè)結(jié)束后，動火作業(yè)人員應(yīng)消除殘火，確認無遺留火種，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
??????? 6、動火分析的安全技術(shù)要求
??????? 對動火部位空氣中所含可燃氣體、可燃液體蒸氣、有毒有害氣體等的安全分析結(jié)果準確與否，直接關(guān)系到火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生及作業(yè)人員人身的安全，其意義十分重大。
??????? (1)當(dāng)可燃氣體或可燃液體蒸氣的爆炸下限≥10％時，動火分析可燃氣體或可燃液體蒸氣的含量≤1％時為合格。
??????? 當(dāng)可燃氣體或可燃液體蒸氣的爆炸下限≥4％時，動火分析可燃氣體或可燃液體蒸氣的含量≤0．5％時為合格。
??????? 當(dāng)可燃氣體或可燃液體蒸氣的爆炸下限＜4％時，動火分析可燃氣體或可燃液體蒸氣的含量≤O．2％時為合格。
??????? 當(dāng)動火作業(yè)現(xiàn)場空氣中存在2種或2種以上的可燃氣體或可燃液體蒸氣時，其動火分析應(yīng)以該氣體爆炸下限最低的一種可燃氣體或可燃液體蒸氣的含量為準。
??????? (2)在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備或氧氣管道、富氧設(shè)備上及附近進行動火作業(yè)時，其氧含量≤21％時為合格。
??????? (3)若動火作業(yè)人員需進入設(shè)備、容器或管道、地溝內(nèi)等處進行動火作業(yè)時，還應(yīng)分析其內(nèi)部有毒有害氣體的含量，其有毒有害氣體的含量通常不應(yīng)超過國家規(guī)定的現(xiàn)行工業(yè)衛(wèi)生容許濃度標準，其氧含量應(yīng)為19％-21％。
??????? (4)動火分析的采樣要有代表性，這是動火分析結(jié)果準確與否的關(guān)鍵所在。采樣分析樣品時須注意死角、拐角等地方，以保證采樣樣品的均勻性。對較大設(shè)備、容器內(nèi)的采樣，可把橡皮管接上玻璃管或不銹鋼管，插入深度一般應(yīng)在2m以上，對管道內(nèi)的采樣，插入深度一般應(yīng)在1m以上。如果是容積更大的設(shè)備或容器，或是較長的管道，插入應(yīng)更深一些，例如合成氨廠的氣柜、水洗塔及相應(yīng)的管道等，插入深度需在4m以上。用球膽采集分析樣品時，應(yīng)置換2-3次。若在室內(nèi)采集氣體樣品，不可停留在一處，應(yīng)在需動火處四周均勻采集氣樣。
??????? 在較為危險的地方采集氣樣時，分析人員應(yīng)注意自身的人身安全。如不得在運行的設(shè)備上通行或跨越；禁止用電線作扶手；進入上下交叉作業(yè)區(qū)需佩戴安全帽；高處采樣需佩戴安全帶等。
??????? 動火分析的樣品采集應(yīng)在動火作業(yè)點火前半小時內(nèi)采集，否則應(yīng)重新進行采樣。
??????? (5)動火分析所使用的分析儀器等須要在分析樣品前進行校驗；若使用測爆儀進行動火分析，測爆儀須事先經(jīng)過被測物質(zhì)的標定，以確保分析結(jié)果的準確性和可靠性。
??????? (6)不論采用何種分析儀器進行動火分析，均應(yīng)保留氣樣，以待備查，或待仲裁分析之用。其保留的氣樣應(yīng)至動火作業(yè)點火后，無火災(zāi)爆炸等意外事故發(fā)生后，方可放空。
??????? (7)嚴禁任何人用明火試驗動火作業(yè)現(xiàn)場空氣中有無可燃氣體或可燃液體蒸氣的存在。
??????? (8)動火分析完畢后，分析人員應(yīng)在動火作業(yè)安全許可證及其他有關(guān)安全作業(yè)許可證上填寫分析結(jié)果，同時還應(yīng)填寫采樣日期、時間及具體地點，并簽字。分析人員應(yīng)對其分析結(jié)果負責(zé)。
??????? 綜上所述，只要按上述安全技術(shù)措施去落實，在化工企業(yè)中因動火作業(yè)引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的事件，就可能避免。
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