3.8.1原則：救護(hù)者的個(gè)人防護(hù)（佩戴好防毒面具，穿好防護(hù)服，在進(jìn)行搶救）；切斷毒物來源；防止毒物繼續(xù)進(jìn)入中毒人體內(nèi)；防止毒物繼續(xù)浸入人體的措施：救護(hù)人到現(xiàn)場后，迅速將中毒者轉(zhuǎn)移到有新鮮空氣的地方，解開中毒者的頸、胸部衣扣及腰帶，保持呼吸暢通；清除毒物，防止毒物污染皮膚、粘膜；清除皮膚表面的化學(xué)刺激性毒物，沖洗時(shí)間要達(dá)到15～30min；毒物進(jìn)入眼睛時(shí)，應(yīng)盡快用大量流水緩慢沖洗眼睛15min以上，沖洗時(shí)把眼瞼撐開，讓傷員的眼睛向各個(gè)方向緩慢移動(dòng)；迅速脫去被污染的衣服、鞋襪、手套；促進(jìn)生命器官功能恢復(fù)：打開呼吸道；人工呼吸（用手捏住患者鼻孔，以16～20次/min的速度向患者口中吹氣；心臟按壓。

3.9.1消除設(shè)備靜電技術(shù)措施

固體設(shè)備（塔、容器、機(jī)泵、換熱器、過濾器等）的外殼，應(yīng)進(jìn)行靜電接地；直徑大于或等于≥2.5m或容積≥50m3的設(shè)備，其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，接地點(diǎn)沿設(shè)備外圍均于布置，其間距≥30m；轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的接地，可采用導(dǎo)電潤脂或用接地設(shè)施進(jìn)行接地；設(shè)備內(nèi)部各部件之間的活動(dòng)連接或滑動(dòng)連接等部位，應(yīng)保持其接觸電阻值在1000歐以下；所有金屬裝置設(shè)備、管道、儲(chǔ)罐都必須接地；各生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的總泄露電阻應(yīng)在1000000歐以下，各專設(shè)的靜電接地體地接地電阻不應(yīng)大于100歐，金屬設(shè)備與設(shè)備之間，管道與管道之間，如用金屬法蘭連接時(shí)，可不另接跨接線，但必須有兩個(gè)以上的螺栓連接，螺栓之間具有良好的導(dǎo)電接觸面。

3.9.2作業(yè)人員防靜電措施

工作中應(yīng)盡量不做與人體帶電有關(guān)的行動(dòng)（接地、接觸接電體、工作場合、穿脫衣服）；在有靜電危害的環(huán)境中，不攜帶與工作無關(guān)的金屬物品（鑰匙、硬幣、手表、戒指、項(xiàng)鏈）使用規(guī)定的靜電防護(hù)用品。

3.9.2防靜電安全檢查

防靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位人員自查為主，每天至少檢查一次。車間安全技術(shù)人員每月至少檢查一次，企業(yè)每年至少抽查兩次；易燃易爆崗位的安全操作規(guī)程必須有防靜電的內(nèi)容；定期對崗位人員進(jìn)行防靜電知識的安全教育；裝置內(nèi)各設(shè)備和管道的靜電接地和跨接點(diǎn)必須牢固好用。

4.1.1安全生產(chǎn)管理

各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)必須符合“操作規(guī)程”的要求，不得超溫超壓，超負(fù)荷運(yùn)行；各類動(dòng)、靜設(shè)備必須達(dá)到完好的標(biāo)準(zhǔn)，壓力容器、管道及安全附件齊全好用；儀表管理符合制度要求，完好率和使用率達(dá)到95%以上；各類安全設(shè)施，消防設(shè)施等配備齊全，靈活好用，并定期檢驗(yàn)，保持裝置內(nèi)消防通道暢通，機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入裝置區(qū)中必須安裝防火罩，并辦理進(jìn)車許可證；車間建立并執(zhí)行安全事故隱患整改制，對設(shè)備、儀表和生產(chǎn)過程存在的問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，暫不能整改而又要投入運(yùn)行的，要制定包括隱患內(nèi)容、危害、防范措施、監(jiān)控手段、治理計(jì)劃、負(fù)責(zé)人等內(nèi)容的可靠安全防范措施；設(shè)備的處理、投用，工藝的調(diào)整需制定嚴(yán)密的操作方案和可行的安全措施，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，分工協(xié)作，層層把關(guān)；加強(qiáng)對關(guān)鍵危險(xiǎn)點(diǎn)的監(jiān)控力度。明確監(jiān)控內(nèi)容，制定合理的巡查路線，把巡查制度落到實(shí)處；對車間崗位操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)考核，執(zhí)行持證上崗制度，制定、完善各崗位的HSE職責(zé)，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)；裝置內(nèi)施工作業(yè)，必須按相關(guān)規(guī)定辦理許可證，進(jìn)行作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)分析，制定落實(shí)安全防范措施，全部進(jìn)行監(jiān)護(hù)；定期進(jìn)行事故模擬演練，定期對裝置進(jìn)行安全檢查或安全評價(jià)，持續(xù)改進(jìn)裝置安全管理。

4.1.2安全生產(chǎn)操作

應(yīng)定期檢查或檢測，以防不測；對運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵設(shè)備的衛(wèi)生清掃，要防止抹布被卷進(jìn)傷人，嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)，以防止觸電或損壞電機(jī)蒸汽帶需按正確方式綁扎牢固，使用時(shí)，開啟要緩慢，固定帶頭，防止甩龍傷人；冷換設(shè)備的使用，應(yīng)按程序操作，投用時(shí)，先開冷流，后開熱流，而停用時(shí)，先停熱流，后停冷流；備用機(jī)泵定期盤車，冷卻水暢通，高溫泵應(yīng)處于預(yù)熱狀態(tài)；安全閥起跳后，必須按規(guī)定重新校驗(yàn)、鉛封，安裝后全開上下游閥，并加鉛封以防誤動(dòng)。

4.2.1事故處理的原則

在生產(chǎn)過程中，單線事故的發(fā)生是不可避免的，當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，要做到了解全面、分析正確，判斷無誤，處理及時(shí)，措施得當(dāng)。尤其是對事故發(fā)生蔓延及后果要有所預(yù)測，關(guān)鍵時(shí)刻要膽大心細(xì)，當(dāng)機(jī)立斷。其宗旨是避免人員傷害，減少對設(shè)備的影響，降低損失，并能盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

4.2.1.1事故處理安全原則

堅(jiān)持以人為本的原則，無論在什么情況下，首先保證人員的人身安全，盡量避免人員受到傷害。

4.2.1.2事故處理設(shè)備原則

所有塔、罐不能滿或空，嚴(yán)防跑滿；高低壓有關(guān)的設(shè)備嚴(yán)防串壓，防止超壓爆炸著火；各設(shè)備充壓、泄壓速度不能過快，以免損壞設(shè)備及造成泄漏。

4.2.1.3事故處理工藝原則

嚴(yán)禁超溫及中毒，事故排除后應(yīng)盡快恢復(fù)生產(chǎn)，在事故處理過程中，要加強(qiáng)與上下游相關(guān)裝置的聯(lián)系，減少對其裝置的影響。

4.2.2緊急停工

4.2.2.1原則

事故發(fā)生后，各崗位操作人員要堅(jiān)守崗位，聽從指揮，嚴(yán)格按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，首先通知生產(chǎn)管理部門和有關(guān)人員，然后根據(jù)事故類型，允許時(shí)間、事故的蔓延或事故范圍，果斷采取兩種措施：一，應(yīng)對事故的必要措施，確保人身安全，設(shè)備及有關(guān)裝置的安全；二，全面完成緊急停工轉(zhuǎn)入正常停工或恢復(fù)正常操作的措施。發(fā)生事故時(shí)，根據(jù)現(xiàn)象和事故發(fā)生前設(shè)備狀況，操作參數(shù)變化，正確判斷事故，迅速處理，避免事故擴(kuò)大，重大事故立即匯報(bào)車間主管或值班人員和生產(chǎn)管理部門，裝置緊急停工應(yīng)向生產(chǎn)管理部門匯報(bào)同意。發(fā)生火災(zāi)立即報(bào)火警，并立即切斷或減少流向著火的可燃介質(zhì)。當(dāng)發(fā)生中毒時(shí)，在報(bào)告氣防部門的同時(shí)，做好自身防護(hù)，組織現(xiàn)場自救和急救。當(dāng)出現(xiàn)有毒介質(zhì)泄漏時(shí)，應(yīng)視現(xiàn)場情況，組織人員安全撤離，并通知其他可能危及到的人員。

4.2.2.2緊急停工的處理方案

4.2.2.3緊急停工的注意事項(xiàng)

裝置一旦發(fā)生事故，班長要組織好人員，并盡快通知裝置主管和相關(guān)人員，實(shí)統(tǒng)一指揮，確保裝置順利、安全、穩(wěn)定、有序停工。裝置停車時(shí)，應(yīng)執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，不允許任意排放有毒、有害的物料。物火炬設(shè)施的帶壓易燃易爆氣體排放要緩慢進(jìn)行，采取逐漸減壓措施，放空管線末端必須設(shè)有防火措施。進(jìn)行緊急處理時(shí)，首先要作好個(gè)人的防護(hù)工作，防止出現(xiàn)人員燒傷、燙傷、中毒等人身事故。在發(fā)生泄露是故事，要沉著冷靜，先按崗位操作法和事故處理預(yù)案組織初步的搶救和掩護(hù)。無論著火、爆炸過程必須首先保證人員的自身的安全，避免事故的擴(kuò)大。無法切斷危險(xiǎn)源時(shí)，要用氮?dú)?、蒸汽或水進(jìn)行掩護(hù)。

降低噪音源；合理布局噪音源；佩戴個(gè)人防護(hù)用品。

通過技術(shù)革新，改革工藝過程，改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，減弱高溫、熱輻射的影響；通風(fēng)；合理安排作業(yè)時(shí)間；加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。

6.1.1震前預(yù)防準(zhǔn)備工作

定期編制和組織抗震防災(zāi)規(guī)劃；對生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行審核檢查凡不符合抗震防災(zāi)標(biāo)準(zhǔn)的，盡快完成抗震加固；工程建設(shè)要避開不利抗震地帶；建立以現(xiàn)有生產(chǎn)體系為基礎(chǔ)的綜合抗震防災(zāi)體制，培養(yǎng)一支抗震防災(zāi)技術(shù)和管理隊(duì)伍；要保持抗震救災(zāi)設(shè)施（消防器材、應(yīng)急電源、水源、通訊救護(hù)及搶修器材等，處于隨時(shí)可備用應(yīng)急狀態(tài)；制定各生產(chǎn)崗位專業(yè)指揮系統(tǒng)的抗震應(yīng)急對策、方案和措施；利用各形式、手段，普及地震、抗震、防震和救災(zāi)知識教育。

6.1.2震時(shí)應(yīng)急救災(zāi)工作

建立有效的抗震應(yīng)急救災(zāi)指揮系統(tǒng)，地震發(fā)生后。立即啟動(dòng)應(yīng)急救災(zāi)系統(tǒng)；裝置的主管和工藝、設(shè)備、安全技術(shù)人員，要立即到崗位，按照職責(zé)分開，組織實(shí)施本裝置的指揮和救災(zāi)；按照生產(chǎn)裝置應(yīng)急對策方案，并結(jié)合震時(shí)實(shí)際情況，及時(shí)準(zhǔn)確地實(shí)施震時(shí)安全停工方案，以及防止次生災(zāi)害發(fā)生；應(yīng)及時(shí)組織防余震的緊急措施，對可能造成擴(kuò)大災(zāi)情、威脅人身安全的危險(xiǎn)部位以及可能成為恢復(fù)通訊、供電、供水、供汽和交通故障的關(guān)鍵設(shè)施，要果斷地采取有效措施進(jìn)行排險(xiǎn)和搶修。

6.1.3震時(shí)可能發(fā)生的災(zāi)害

火災(zāi)爆炸、危險(xiǎn)介質(zhì)泄露、高壓串低壓事故、緊急停電、水、汽等原因，會(huì)使裝置操作混亂，引發(fā)次生事故。

6.1.4地震時(shí)應(yīng)急措施

地震時(shí)出現(xiàn)停電、水、汽等生產(chǎn)性事故；出現(xiàn)配電室、操作室倒塌；出現(xiàn)設(shè)備、管線破裂，泄露事故，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉易燃易爆、有毒介質(zhì)的閥門和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，降低高溫高壓，管道的溫度、壓力，進(jìn)行局部或全面緊急停車。震后，大部分人員可撤離現(xiàn)場，在有安全防護(hù)的前提下，留少部分人員監(jiān)視現(xiàn)場，處理意外事故，防止次生災(zāi)害的發(fā)生、蔓延。

6.1.5職責(zé)任務(wù)

6.1.5.1日常職責(zé)

檢查落實(shí)裝置抗震、防震的設(shè)施情況，定期向上級部門匯報(bào)；組織檢查設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)處理裝置生產(chǎn)中存在的問題；完善抗震措施，使設(shè)備和構(gòu)筑物達(dá)到抗震能力；對裝置操作人員進(jìn)行抗震防災(zāi)知識的宣傳教育；組織生產(chǎn)人員進(jìn)行抗震防災(zāi)演練，熟悉掌握抗震時(shí)的應(yīng)急措施。

6.1.5.2震時(shí)職責(zé)

迅速啟動(dòng)抗震救災(zāi)指揮系統(tǒng)，指揮部成員迅速到位，全面組織抗震救災(zāi)工作；根據(jù)受災(zāi)情況，采取應(yīng)急措施，處理生產(chǎn)中的問題，將損失降到最低；迅速收集各崗位的震情，及時(shí)向上部門匯報(bào)；緊急組織搶修工作，防止次生災(zāi)害的發(fā)生、擴(kuò)大；組織人力，物力，搶救傷員和中毒人員；服從上級指揮部門的指揮。

6.1.5.3震后職責(zé)

匯總本單位受災(zāi)情況，及時(shí)向上級部門匯報(bào)；組織人力物力，做好恢復(fù)生產(chǎn)；加強(qiáng)員工心理疏導(dǎo)，穩(wěn)定員工情緒，做好生產(chǎn)人員的后勤供應(yīng)供應(yīng)工作，做好傷病員地安撫救護(hù)工作。

6.2.1直擊雷保護(hù)措施

避雷針、避雷線、避雷帶、避雷網(wǎng)；

6.2.2雷電感應(yīng)保護(hù)措施

金屬設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)予以接地；

6.2.3雷電浸入波保護(hù)措施

在電氣系統(tǒng)應(yīng)安裝閥形避雷器，保護(hù)間隙法、管型避雷器。

6.2.4防雷設(shè)施的安全管理

6.2.4.1定期檢查

每年在雷雨季節(jié)來臨前，對防雷設(shè)施進(jìn)行專業(yè)檢測，防雷接地電阻一般不超過10歐，并保存專業(yè)檢測數(shù)據(jù)和報(bào)告。

6.2.4.2常性檢查

對各種防雷設(shè)施應(yīng)按規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)要求檢查整體、器件情況（連接蘭是否有裂紋，引下線有無閃絡(luò)或燒損痕跡，是否腐蝕痕跡與臨導(dǎo)體的安全距離是否符合規(guī)定。

6.2.4.3主要檢查內(nèi)容

檢查遭受雷擊區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施是否采取了防雷措施；避雷針一般采用圓鋼或焊接鋼管制成，應(yīng)鍍鋅、涂漆；引下線應(yīng)沿建筑物、構(gòu)筑物的墻敷設(shè)，并經(jīng)最短徑接地；避雷針與引下線的接地應(yīng)采用焊接；獨(dú)立避雷針不應(yīng)設(shè)在有人通行的地方，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的集中接地裝置；嚴(yán)禁在裝有避雷線、針的構(gòu)建物上架通訊線、低壓線、廣播線；金屬物或線路與防雷設(shè)施不相連時(shí)，與引下線之間的距離不少于5m。