3.加強對設備設施的管理

　　設備設施是員工從事生產活動的主要依靠，如管理不善，它不僅影響生產進度，所造成的質量事故、安全危害比手工操作更嚴重，抓好設備設施管理是預防事故的主要渠道。車間領導要緊緊抓住以下四個環(huán)節(jié)。

　　設備設施一進現場，就要讓有關人員了解設備的性能、特點等，對危險部位要求有關職能部門盡快設置安全標志和安全防護裝置。

　　車間要協(xié)助機電維修部門搞好對設備設施的維護保養(yǎng)，使其達到規(guī)定的完好狀態(tài)。

　　要求操作工堅持做到以下幾點：工作前，必須對設備設施的傳動、電器部位的安全防護裝置、輔助材料的安全性進行認真檢查，確認完好后才能操作。嚴格遵守操作規(guī)程，操作中嚴禁“帶病”運轉和超負荷使用。若設備設施的傳動、電器部位發(fā)生故障，自己不能排除時，應立即請維修工來修理。輔助材料不符合操作規(guī)程要求的，要及時更換。一旦發(fā)生設備事故要保護好現場，及時向安全、設備部門報告，并協(xié)同有關部門按“四不放過”原則進行處理。操作后要認真擦拭、注油，保持設備設施有良好的潤滑、清潔狀態(tài)。設備設施運轉到一定時間后，要主動進行保養(yǎng)。

　　正確使用手工工具（如手動、電動、氣動工具等）。手工具結構簡單、體積小，攜帶方便，往往被操作者忽視其安全要求，而造成事故。車間應教育職工正確使用手工工具，嚴格按章操作，并加強對手工具的維護和保管。要正確選用各類小型、輕型工具，認真檢查工具的安全可靠性，嚴禁使用不符合安全要求的工具。

　　4.從作業(yè)環(huán)境上控制現場的有序管理

　　在作業(yè)現場各種原材料、成品、半成品、工具以及各種廢料等，如放置不當、雜亂無章，就成了事故隱患。故創(chuàng)造有條不紊、整整齊齊的作業(yè)環(huán)境，不僅符合現代企業(yè)生產現場管理的要求，而且能給操作者心理帶來良好的影響，不僅提高了生產率，更能促使職工養(yǎng)成良好的工作習慣。創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，要注意抓好以下三項工作：

　　對現場的物品要劃分為“使用頻率高”、“使用頻率一般”和“較低頻率使用”三大類。對常用的東西要固定在一個適當的位置，既安全又方便使用；不常用的東西，可設置一些方便的貨架存放；對不需要的東西，要堅決清理出現場。在安全方便的前提下，盡可能利用立體空間，以保證平面空間的寬暢、整潔。

　　建立合理的特殊物件放置區(qū)。對在生產現場的化學危險物品（如各類油料、有害氣體、油漆、稀釋劑等）要嚴格按有關規(guī)定處理，不能遷就工作方便，過量領存，隨意亂放。

　　為使生產現場各部位清晰明了，車間地面應用白漆、白瓷磚或其它材料劃上線，以明確表示出通道、半成品、原材料和廢料等的位置，使現場井然有序。

　　5.加強安全管理，確保施工生產秩序正常

　　車間安全教育可以通過多種手段進行，如動員職工與其親屬在一起簽訂安全生產的“家庭公約”、“夫妻公約”，開展父母勸子女、夫妻互勸、子女勸父母的“三勸”活動和“一給三提五不要”的安全囑言活動。即親人下班后給予其愉快和溫暖；提醒親人上下班路上騎車行走注意安全；提醒親人在作業(yè)時不要蠻干；提醒親人工作時要做好自我保護；不要催親人早下班；不要讓親人過度疲勞；不要讓親人過晚休息；不要讓親人增添煩心事；不要在上班前刺激親人，這些做法很值得我們車間的領導借鑒和學習。

　　此外，各車間還可根據自身崗位操作特點和工作需要，從不同角度，采用不同方法，提高本車間生產現場管理水平，以保障職工的安全健康，保證生產順利進行。