?
防腐層缺陷類別 | 一類缺陷點 | 二類缺陷點 | 三類缺陷點 |
缺陷點數(shù)量 | 165 | 238 | 96 |
統(tǒng)計百分比 | 33.1% | 47.7% | 19.2% |
????????????????????????????????????????? 表2?防腐層總體質(zhì)量分類統(tǒng)計表
?
防腐層質(zhì)量分類 | 優(yōu) | 良 | 可 | 差 | 劣 | |
檢測結(jié)果質(zhì)量 統(tǒng)計率(%) | Ф≥159 | 0 | 3.1 | 26.2 | 47.5 | 23.2 |
Ф≤108 | 0 | 0 | 15.9 | 55.2 | 28.9 |
4?管道維修方案
??? 管道檢測工作完成后,通過分析檢測結(jié)果數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn),防腐層質(zhì)量方面問題比較大。一是管道防腐層缺陷點比較多,且破損嚴重的一二類點占80%以上;二是防腐層總體平均質(zhì)量較差,優(yōu)良率只有不足5%;三是小管徑的庭院管道防腐總體質(zhì)量比市政主管道還差。通過系統(tǒng)分析檢測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn),管道防腐層平均質(zhì)量差的原因主要是缺陷點多。對土壤的腐蝕性分析發(fā)現(xiàn),管道發(fā)生腐蝕漏氣的區(qū)域土壤腐蝕性最大。而且在燃氣管道與其它管線存在搭接點的區(qū)域,檢測中發(fā)現(xiàn)該管道上有交流雜散電流存在。通過對管道腐蝕穿孔點檢測分析得到,腐蝕既有自然電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象,也存在雜散電流腐蝕。
??? 檢測發(fā)現(xiàn)這些問題后,通過系統(tǒng)分析按問題劃分采取了不同的處理方法,管道防腐層存在缺陷點的問題通過維修消除;管道存在雜散電流的問題通過采取排流措施解決;土壤電阻率小腐蝕性大的問題適合對管道實施陰極保護。具體維修處理方法如下:
??? (1)由于檢測出的防腐層缺陷點,一、二類點占80%以上,三類點數(shù)量較少,從管道長期運行安全考慮,開挖維修所有檢測出的防腐層缺陷點。
??? (2)修復(fù)管道防腐層缺陷點材料,采用環(huán)氧重防腐涂料加玻璃纖維布,因這種防腐材料同化快,施工方便、防腐效果符合規(guī)范要求。在維修地下管道防腐層破損點時要求做到,開挖后進行防腐層修補時,必須做到管道表面除銹干凈;管壁應(yīng)在干凈干燥狀態(tài)下做防腐涂層。否則防腐層質(zhì)量達不到質(zhì)量標準要求。
??? (3)在開挖維修過程中,對于管道腐蝕深度大于1.5mm以上,腐蝕點較多、修復(fù)難度比較大、管徑小于等于Ф57以下的管道,不再進行防腐維修,做管道總體更換處理。
?? (4)為了杜絕交流雜散電流來源,對檢測中發(fā)現(xiàn)的地下管道搭接點做絕緣處理,所有入戶管道樓棟立管閥門處,全部做絕緣處理(安裝絕緣法蘭),使埋地管道與入戶管道之間實現(xiàn)電絕緣
?? (5)對整個管網(wǎng)實施陰極保護,采用犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)。這樣犧牲陽極既可對管道起到陰極保護作用又可排除管網(wǎng)上存在的雜散電流,對燃氣管道有雙重保護作用。設(shè)計陰極保護系統(tǒng)時,因防腐層總體平均質(zhì)量比較差,保護電流密度比正常情況下適量加大一些。
??? (6)管道防腐層缺陷點開挖修復(fù)過程中,有些維修點開挖的坑可以順便安裝犧牲陽極,犧牲陽極實際安裝點與設(shè)計安裝點誤差控制在±10m以內(nèi)即可
5?管道維修效果
??? 按照上述確定的維修方法和原則,三塘區(qū)域埋地燃氣管網(wǎng)分別進行了系統(tǒng)的維修和整改,維修后管網(wǎng)的防腐層平均質(zhì)量有了顯著的提高,管道陰極保護系統(tǒng)的保護電位傘部達到了保護標準要求(維修前后管道電位對比見表3)。該小區(qū)維修后已經(jīng)過去近兩年時間,在這期間管道再沒有發(fā)生過腐蝕穿孔漏氣事故。近期對該區(qū)陰極保護電位進行了檢測,結(jié)果與維修后的保護電位沒有明顯的變化。
??????????????????????????????????????表3?三塘區(qū)域燃氣管網(wǎng)維修前后陰極保護電位表
?
? | 沁園 | 汶園 | 長德 公寓 | 長興 公寓 | 六塘 公寓 | 桃園 | 竹園 |
維修前管道 電位(-V) | 0.67 | 0.62 | 0.59 | 0.61 | 0.62 | 0.58 | 0.57 |
維修后管道 電位(-V) | 1.07 | 1.10 | 1.02 | 1.15 | 0.97 | 1.03 | 1.05 |