(六)原輔料及產(chǎn)品性質(zhì)

　　1．主要原輔料性質(zhì)

　　PYA法生產(chǎn)聚酯所需原、輔料的主要理化性質(zhì)、危險性、健康危害及安全防護措施匯總于表3—62。

　2，產(chǎn)品性質(zhì)

　　產(chǎn)品質(zhì)量指標見表3—63

　　二、重點部位及設備

　　(一)聚酯裝置主要原料危險性分析

　　1，聚酯裝置主要原料安全特性

　　在聚酯生產(chǎn)整個工藝過程中，存在有n，A、乙二醇(KC)、二氧化鈦(TiO₂)、三醋酸銻或三氧化二銻(Sb₂0₃)、熱媒(HTM)、二甘醇(DEG)、三甘醇(TEG)等多種易燃易爆，有毒有害介質(zhì)見表3—64、表3—65。當生產(chǎn)不穩(wěn)定或發(fā)生泄漏時很容易釀成重大事故，危及生產(chǎn)和人身安全。

　　2．聚酯裝置主要原料危險性分析

　　聚酯裝置為關(guān)鍵生產(chǎn)裝置及重點生產(chǎn)部位，其裝置特點是生產(chǎn)連續(xù)化，流程復雜化，介質(zhì)危險程度高。這些特點決定了裝置的管理要細化，操作人員要有較高的技術(shù)素質(zhì)。

　　(1)聚酯裝置為負壓下生產(chǎn)的裝置，主要物料為精對苯二甲酸和乙二醇，均為易燃易爆晶，加熱物料的載體為熱媒，為有毒物質(zhì)。

　　(2)主要中毒物料為EG和三氧化二銻，長期接觸EG會引起慢性中毒，三氧化二銻加熱能放出氧化銻劇毒煙霧。

　　(3)熱媒熱載體，溫度很高，一般在330左右，所以操作時必須穿防熱服、手套和面罩。

　　(4)由PTA裝置輸送PTA粉末和由PTA中間料倉向聚酯裝置送PTA粉末采用氮氣輸送。防止粉塵爆炸。并對輸送PTA的氮氣進行氧含量分析。

　　3，聚酯裝置主要危險物質(zhì)分布

　　根據(jù)聚酯裝置工藝流程特點，以及裝置設備、管線的實際布置情況，調(diào)查裝置所使用有毒有害危險化學品的實際分布如表3—66、表3—67。

?

?　　(二)重點單元及部位

　　1．主反應器系統(tǒng)

　　聚酯裝置的主反應器系統(tǒng)由酯化反應器、預縮聚反應器和后縮聚反應器組成。由于其采用的工藝條件及操作參數(shù)的不同，整個生產(chǎn)流程具有高溫、高壓、高真空等特點，因此對反應器的結(jié)構(gòu)要求不同，反應器的形式既有立式、又有臥式。在實際生產(chǎn)中，若出現(xiàn)大的故；障，如第一酯化反應器攪拌機封泄漏、預縮聚反應器氣相系統(tǒng)結(jié)焦、后縮聚反應器氣相系統(tǒng)：結(jié)焦等，將影響裝置的正常安全生產(chǎn)，嚴重時需要緊急停工處理(該部分是事故多發(fā)區(qū))。

　　2．熱媒加熱系統(tǒng)

　　聚酯裝置的熱能是通過熱媒的二次熱傳遞來實現(xiàn)，熱媒加熱系統(tǒng)由熱媒爐、泵以及各一：次熱媒蒸發(fā)器和二次熱媒蒸發(fā)器組成。熱媒系統(tǒng)屬于高溫、高壓，因此對設備及管線的要求：嚴格。在實際生產(chǎn)中，熱媒爐內(nèi)盤管沖刷、熱媒泵機封磨損、一次與二次熱媒部分閥門磨損出現(xiàn)泄漏，都將造成嚴重事故。

　　3．制冷系統(tǒng)

　　聚酯預縮聚及后縮聚氣相真空系統(tǒng)中，乙二醇冷凝器、換熱器的冷凍水由冰機提供。冰機出現(xiàn)故障，直接影響預縮聚和后縮聚的真空效果，嚴重時造成預縮聚、后縮聚氣相真空管線堵塞，停工處理。

　　4．重點部位

　　根據(jù)聚酯生產(chǎn)的特點，以及在實際生產(chǎn)中總結(jié)的經(jīng)驗，并依據(jù)中國石化總公司關(guān)鍵生產(chǎn)裝置的界定原則，在聚酯裝置中：主反應裝置、熱媒爐區(qū)、PTA輸送為關(guān)鍵生產(chǎn)裝置，中間罐區(qū)為重點生產(chǎn)部位。

　　(1)熱媒爐區(qū)：由熱媒爐、熱媒閃蒸罐和熱媒循環(huán)泵組成。

　　(2)中間罐區(qū)：由新鮮EG罐、粗EG罐、新鮮lEG罐、粗TEG罐、熱媒儲罐和燃料油罐。

　　(3)PTA輸送區(qū)：由PTA儲存料倉、PTA日料倉及若干氮氣罐和輸送風機組成。聚酯裝置危險點主要集中在：中間罐區(qū)、熱媒爐區(qū)、熱媒泵區(qū)、TEG蒸煮、熔體過濾器。

　　(三)重點設備

　　目前聚酯裝置設備國產(chǎn)化率可達85％(以臺數(shù)計)左右。所用原輔材料及聚合物均無腐蝕性，但整個生產(chǎn)反應過程不允許有鐵離子及雜質(zhì)對物料污染，因此凡與物料接觸的設備、管道均為不銹鋼。裝置主反應器(酯化、預縮、終縮)，由于設備規(guī)格大，操作溫度高，加之有夾套使設備簡體還需承受外壓，因此簡體設計壁厚較厚，為節(jié)約不銹鋼降低造價，反應器殼體材料均采用不銹鋼復合鋼板，與熱媒接觸的夾套及熱媒系統(tǒng)的設備可采用碳鋼材質(zhì)。

　　聚酯裝置重點設備機組及設備為主反應器、熱媒爐、冰機。此外，還有許多的特殊閥門如控制熱媒流量的調(diào)節(jié)閥、主物料調(diào)節(jié)閥等，這些閥門出現(xiàn)故障會導致裝置部分停工或全裝置停車，若處理不當也有可能導致惡性事故的發(fā)生。

　　1．主反應器

　　(1)酯化反應器。聚酯裝置一般采用大型立式攪拌反應器，吉瑪工藝第一酯化反應器為立式帶夾套單室攪拌釜。第二酯化反應器為立式帶夾套雙筒攪拌釜，即反應釜內(nèi)裝有一個圓筒型隔離筒。將反應釜分為內(nèi)外兩室，物料由外室進人內(nèi)室并從底部排出。兩反應器內(nèi)均設有內(nèi)螺旋盤管；夾套采用l型螺旋盤繞熱媒夾套；攪拌器為上裝式，葉輪下部設有穩(wěn)定軸承，密封采用雙端面機械密封。杜邦工藝則采用底部為列管加熱式、上部為蒸汽分離器立式反應器。第一酯化反應器是裝置的龍頭，其工藝操作參數(shù)屬高溫、高壓條件下進行，若出現(xiàn)泄漏(如攪拌機封、熱媒加熱盤管夾套等)、故障(攪拌)，不能運轉(zhuǎn)，裝置只能停工。

　　(2)預縮反應器。吉瑪預縮反應器為立式夾套真空反應釜和帶夾套臥式園盤真空反應器。反應器內(nèi)裝有一根水平貫通軸，軸上裝有許多園盤的攪拌系統(tǒng)。軸與穿出的端蓋間采用橡膠“J”型密封裝置，以保證該反應器所需的真空度。杜邦預縮反應器則采用多層塔式溢流立式反應器。

　　(3)后縮反應器。吉瑪后縮反應器設計為帶夾套臥式真空雙驅(qū)動園盤反應器。反應器內(nèi)由縱向串聯(lián)，上面裝有多塊園盤的兩根攪拌軸組成，其結(jié)構(gòu)形式和攪拌原理與第二預縮反應器基本相似。兩根軸的另一端分別由左右端蓋穿出，支撐于固定在各端蓋的軸承上，軸與端蓋采用“廠型橡膠密封，以便保持反應器內(nèi)的高真空。杜邦終縮聚釜為臥式反應釜，帶有鼠籠式攪拌器，可以擴大熔體的表面積，有利于脫除EG。

　　(4)刮板冷凝器。吉瑪工藝技術(shù)在兩個預縮和后縮反應器汽相出口的后面設有刮板冷凝器，有如原吉瑪公司工藝路線中預縮中的真空噴淋冷凝器和EG回收系統(tǒng)。刮板冷凝器為一“L，，型結(jié)構(gòu)的真空容器，刮板安裝在一端支撐于簡體內(nèi)，一端穿出端蓋有固定支撐的水平軸上。并與驅(qū)動電機、減速機相連。

　　2．熱媒加熱爐

　　熱媒加熱爐系統(tǒng)主要設備有熱媒爐、熱媒爐風機、熱媒泵等共同構(gòu)成，通過燃燒熱媒加熱熱媒爐內(nèi)的多組熱媒盤管，為裝置提供熱能。該機為聚酯裝置的動力心臟，若出現(xiàn)問題不能運轉(zhuǎn)，整個裝置只能停工。一般大型聚酯裝置都設置兩臺主風機、兩臺輸送熱媒泵，一開一備，這對保證裝置安全生產(chǎn)十分重要。

　　3．冰機

　　冰機是聚酯裝置的特護大型設備之一，其作用是為聚酯裝置預縮、后縮真空系統(tǒng)提供冷凍水。一但冰機出現(xiàn)故障，預縮、后縮真空度將受到影響，并直接影響到聚酯切片的質(zhì)量，嚴重時造成裝置停工。因此，在大型聚酯裝置中都設置多臺冷凍冰機，以確保實際生產(chǎn)的需求。

　　4．特殊閥門

　　在聚酯裝置的一次液相熱媒單元及二次氣相、液相熱媒單元中，使用大量大口徑的氣動和電磁閥門，它們工作介質(zhì)均為高溫、高壓熱媒，大多數(shù)閥門操作溫度在300—500℃左右，既有調(diào)節(jié)性能，又有安全快速的切斷(打開)性能。