20mg/m³

15mg/m³

12mg/m³

11mg/m³

　　按照國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2-2002《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》的要求，工作環(huán)境中聚丙烯粉塵8h 加權(quán)平均容許濃度應(yīng)小于5mg/m3，短時(shí)間接觸容許濃度應(yīng)小于10 mg/m3。從現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果來看，包裝崗位工作現(xiàn)場聚丙烯粉塵濃度超標(biāo)，嚴(yán)重影響了崗位職工的身體健康，必須進(jìn)行治理。

產(chǎn)生粉塵原因（2）

　　聚丙烯粉料包裝，包括包裝（加料和卸料及縫包）和計(jì)量兩個(gè)步驟，且計(jì)量要求準(zhǔn)確，在此過程中均會(huì)產(chǎn)生聚丙烯粉塵。

　　一方面，為確保計(jì)量精度，電子秤的稱量機(jī)構(gòu)必須弧立支撐在稱重傳感器上。不得與非稱量部件有力學(xué)的接觸，以消除附加力的干擾。這個(gè)不加遮擋的計(jì)量秤在加料和卸料時(shí)勢必粉塵四逸。

　　另一方面，若將計(jì)量秤各部件的連接都做密封，不讓粉塵冒出，這樣做會(huì)對稱量機(jī)構(gòu)造成附加力干擾。同時(shí)，密閉的稱量機(jī)構(gòu)在加料，卸料時(shí)勢必會(huì)產(chǎn)生氣流的干擾，影響計(jì)量精度。

　　因此形成精確計(jì)量與粉塵污染一對尖銳的矛盾。

采取措施——管道式計(jì)量方法（3）

1.管道式計(jì)量在原理的是把被計(jì)量的物料當(dāng)作流體，把計(jì)量秤視為一段特殊的物料輸送管道，用程控閥門控制物料流動(dòng)，用軟連接作防塵密封同時(shí)隔離附地加力的干擾，用氣流平衡管來消防由于物料流動(dòng)造成的氣流干擾。

　　2.管道式包裝計(jì)量方法

　　a.將原灌包器更換，選用管道式計(jì)量秤的專用灌包器。該灌包器采用夾層結(jié)構(gòu)，中間作為物料通道，夾層作為氣流通道，管道式包裝計(jì)量專用灌包器簡圖如圖1所示。

　　圖1 管道式包裝計(jì)量秤專用灌包器

　　b.采用抱箍式夾袋器，該夾袋器能把袋口緊貼在灌包口上，且將袋口全部密封，防止粉塵冒出。此灌包器、夾袋器、連同夾上的包裝袋一起構(gòu)成稱量機(jī)構(gòu)。

　　c.軟連接采用V型氯丁橡膠圈作軟連結(jié)，防止粉塵從灌包器與秤架間的間隙冒出，同時(shí)又將非稱量部分（秤架）與稱量部分（灌包器）隔離。

　　d.氣流平衡管：為防止粉塵冒出，計(jì)量秤的各部件及連接都被密封。為消除加料計(jì)量時(shí)的氣流干擾，設(shè)置氣流平衡管，管道式計(jì)量包裝秤示意圖如圖2所示。

　　圖2 管道式計(jì)量包裝秤示意圖

　　聚丙烯粉塵的自由揚(yáng)程假為1.5m，即圖2中的H。圖2中頂部過濾罩用來過濾自由揚(yáng)程大于1.5m的粉塵，底部收塵袋收集的粉塵就是干凈的物料，可直接回收利用。

　　其工藝過程為夾袋器上袋后，物料經(jīng)灌包器的物料通道往袋中加料，而袋中的空氣及粉塵只能經(jīng)灌包器的氣流通道向上進(jìn)入氣流平衡管，多余的空氣經(jīng)頂部過濾罩排出，而粉塵則回落到底部收塵袋，可直接回收。


實(shí)施效果（4）

　　管道式包裝計(jì)量秤自2003年12月份運(yùn)行以來，工作十分穩(wěn)定，粉塵對環(huán)境污染大大改善，同時(shí)計(jì)量符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。2004年4月8日對粉塵監(jiān)測情況見表2。

　　從表2中可以看出，工作環(huán)境大大改善。

　　另外，進(jìn)行粉料包裝時(shí)，每天約能收集聚丙烯粉塵1袋（數(shù)量多少與聚丙烯粉料顆粒大小有關(guān)），每袋按25kg計(jì)算，每月一般進(jìn)行6天粉料包裝，一年以12個(gè)月計(jì)算共72袋合1.8t，以8000元/t計(jì)算，每年增收1.44萬元，效益明顯（未考慮裝置實(shí)際包裝量），原聚丙烯粉塵因存在大量雜質(zhì)，一般作工業(yè)垃圾處理，不存在價(jià)值，同時(shí)還存在處理費(fèi)用，在此忽略不計(jì)。

　　表2改善后對粉塵的監(jiān)測