一、工藝流程

A、?????? 材料

給水管線采用1.6Mpa管，綠化水采用1.25 Mpa管。

1、材料進(jìn)場(chǎng)必須有供應(yīng)廠家生產(chǎn)合格證、材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)報(bào)告。

2、管道材料壁厚、管徑及耐壓、耐腐蝕強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。

3、外觀良好，無(wú)尖銳利器明顯劃痕，無(wú)彎曲，無(wú)熔點(diǎn)，無(wú)熔洞，無(wú)裂縫。

4、材料進(jìn)場(chǎng)后可根據(jù)施工點(diǎn)沿線放置在便于管道焊接和不影響交通及其他施工面的地面上，地面要求平整，不得有石塊和容易引起管道損壞的尖銳物體。

5、管道應(yīng)按不同管徑分隔堆放，堆放時(shí)要有防止管道堆放后引起的管道滾動(dòng)及下滑的措施，以免造成安全事故和損壞管道。管口應(yīng)作保護(hù)，防止污染和雜物進(jìn)管內(nèi)。

6、若因場(chǎng)地窄小，不同管徑的管道需集中堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的管道放在下層。

B、土方

1、管槽開挖以直線為宜，槽底開挖寬度為DN+0.30m。管道地下連接作業(yè)處，應(yīng)適當(dāng)增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不應(yīng)小于DN+0.50m，以利安裝對(duì)接和作業(yè)安全。 　　2、當(dāng)橫穿車行道由于穿越位置受堅(jiān)硬物阻擋而達(dá)不到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)采取敷設(shè)防腐鋼制套管的措施進(jìn)行保護(hù)。 ?　　3、開挖管槽時(shí)，要求溝槽底部平整、密實(shí)，無(wú)尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時(shí)，必須回填夯實(shí)。管溝底部若為非原狀土必須進(jìn)行進(jìn)行夯實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)≥93%，敷管時(shí)溝底應(yīng)鋪厚50㎜以上的過(guò)篩細(xì)土(砂)。

4、基坑開挖過(guò)程中如遇槽底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出槽外，采用基槽內(nèi)明溝和集水井排水，明溝和集水井隨著基槽的挖深而逐步加深。基槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，集水井的井壁應(yīng)做支護(hù)，集水井深1米左右，井底部用粗沙、細(xì)碎石、粗碎石作反濾層。 ?C、安裝

a、管道連接 　　PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。

采用熱熔對(duì)接連接方式施工，它的主要步驟有： ?　　1. 材料準(zhǔn)備：管道應(yīng)留足10-20mm的切削余量，管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上。 ?　　2. 夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。 ?　　3. 切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。 ?　　4. 對(duì)中：兩焊管段端面要準(zhǔn)確對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的10%，否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。 ?　　5. 加熱：對(duì)接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長(zhǎng)度為1-2mm為佳。 ?　　6. 切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。 ?　　7. 熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。 ?　　8. 冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。 　　9. 對(duì)接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。

10、對(duì)接頭做抽樣切片試驗(yàn)，焊口無(wú)縫隙。

b、安裝施工

1.安裝前檢驗(yàn)管槽是否達(dá)到安裝要求，然后查看管道外觀有無(wú)明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)更換。 ?　　2. 在管道彎頭、三通、漸變接頭、消防栓等處均用C20砼設(shè)置混凝土鎮(zhèn)礅，法蘭閥門用砼或磚砌支礅加固。 　　3. PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時(shí)，必須采用鋼塑過(guò)渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。法蘭連接頭的必須在閥井內(nèi)。

D、試驗(yàn)

1、試驗(yàn)壓力值是指管道末端最低點(diǎn)的壓力。但若壓力最高點(diǎn)的壓力超過(guò)1.0 mpa，管道應(yīng)采取分段試壓。 ?　　2、對(duì)采用化學(xué)粘結(jié)的管道，水壓試驗(yàn)必須在粘結(jié)安裝完成24 h后進(jìn)行，防止固化時(shí)間不夠接口脫開。 ?　　3、向試壓管段緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出，逐步將各配水點(diǎn)封堵。 ?　　4、對(duì)于柔性管材，加壓過(guò)快過(guò)高會(huì)產(chǎn)生微量膨脹，導(dǎo)致水壓試驗(yàn)發(fā)生誤差。因此加壓應(yīng)采用手壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10 min，穩(wěn)壓1 h，以便消除管道膨脹對(duì)試壓結(jié)果的干擾。 ?　　5、穩(wěn)壓1 h無(wú)滲漏現(xiàn)象后，再補(bǔ)壓至規(guī)定的試壓壓力值，15 min內(nèi)的壓力降不超過(guò)0.05 mpa為合格。

E、回填

管道安裝敷設(shè)完畢，待隱蔽工程驗(yàn)收后，應(yīng)立即回填，回填時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： ?　　1. 溝槽內(nèi)不得有積水，以防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮。如有積水，應(yīng)采取措施排除。 ?　　2.管槽回填時(shí)，應(yīng)先裝運(yùn)過(guò)篩粘土或砂土將管道兩側(cè)采用人工回填和壓實(shí)，然后再回填至管頂300mm，采用輕型夯機(jī)夯實(shí)后再回填其上部分的土層。 ?　　3. 回填必須從管兩側(cè)同時(shí)回填，回填一層夯實(shí)一層。 回填土的壓實(shí)度應(yīng)結(jié)合所在地地面規(guī)劃用途，并符合新疆泰盛投資有限公司2011年7月26日所發(fā)“溝槽土方回填規(guī)定”的要求。 　　4. 管道試壓前，一般情況下管頂回填土厚不宜少于500mm。 ?　　5. 管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)????????????? 后不宜長(zhǎng)時(shí)間處于空管狀態(tài)。

二、驗(yàn)收制度

A、?????? 材料

1、材料進(jìn)場(chǎng)必須有供應(yīng)廠家生產(chǎn)合格證、材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)報(bào)告。

2、管道材料壁厚、管徑及耐壓、耐腐蝕強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。

3、外觀良好，無(wú)尖銳利器明顯劃痕，無(wú)彎曲，無(wú)熔點(diǎn)，無(wú)熔洞，無(wú)裂縫。

4、檢查安裝人員(尤其是焊接作業(yè)人員)的資格證。

B、管溝底部土質(zhì)、平整驗(yàn)收要求

溝槽底部平整、密實(shí)，無(wú)尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時(shí)，是否回填夯實(shí)?？梢岳€驗(yàn)收溝槽底部的平整度，偏差不應(yīng)大于1-2cm。

C 、PE管線安裝外觀切片檢查

對(duì)焊接接口的10%進(jìn)行切片檢查，檢查焊口是否有縫隙、夾雜等問(wèn)題。

D、??? 試驗(yàn)吹掃

1、當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后，檢查法蘭，管件連接點(diǎn)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。穩(wěn)壓1 h無(wú)滲漏現(xiàn)象后，15 min內(nèi)的壓力降不超過(guò)0.05 mpa為合格。

2、管道從低位放水，打開管道泵進(jìn)行壓力沖洗，直至出水無(wú)渾濁現(xiàn)象時(shí)方可停止沖洗，出水處必須與下水道或排水溝連接，并保證排水暢通防止大面積積水影響其它內(nèi)容施工。

E、???? 土方回填檢查

1、管槽回填時(shí)，應(yīng)先裝運(yùn)過(guò)篩粘土或砂土回填至管頂300mm，檢查粘土或砂土回填厚度。

2、管道試壓后的大面積回填，檢查回填是否在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。

3、檢查回填土是否回填一層夯實(shí)一層。

三、驗(yàn)收表格

管道壓力試驗(yàn)記錄

土方回填驗(yàn)收記錄

土方開挖驗(yàn)收記錄