質(zhì)量控制要點(diǎn)：

1 模板進(jìn)場試拼、存放滿足規(guī)范要求。

2 模板安裝應(yīng)符合以下要求：

?1）模板安裝前，需將墊層上、樁頭周圍雜物請沖洗干凈，按已測量放出的高程及邊心線進(jìn)行安裝。

?2）模板安裝順序：整平安裝平面、清理表面雜物→刷涂脫模劑→安裝模板→連接螺栓并緊固→整合模板接縫、處理模板錯(cuò)臺→檢查模板幾何尺寸、標(biāo)高及水平并進(jìn)行復(fù)核調(diào)整。

3 模板拆除、存放及維修應(yīng)符合下列要求：

?1）經(jīng)試驗(yàn)室確定混凝土強(qiáng)度達(dá)到?MPa以上，方可進(jìn)行模板的脫模工作。

?2）模板拆除后，保護(hù)好面板的表面，涂刷脫模劑后采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，放在陰雨、防水、防銹蝕的地方，對于暫時(shí)不使用的模板可在表面抹一層不小于10mm的砂漿作為保護(hù)層。

4 混凝土水化熱的處理應(yīng)符合下列要求：

?1）根據(jù)承臺高度布置冷卻水管，冷卻水管固定在承臺鋼筋上，施工中混凝土澆筑至底層冷卻水管上浮。

?2）承臺澆筑過程中應(yīng)及時(shí)通水循環(huán)冷卻，保證承臺內(nèi)部混凝土與外界溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。

?3）在承臺基坑回填前，需及時(shí)對冷卻水管進(jìn)行壓漿，砂漿拌制要根據(jù)試驗(yàn)所確定的配合比進(jìn)行，管內(nèi)要壓滿、壓實(shí)。壓完后及時(shí)封堵管口，并打磨平整、光滑。

5 混凝土澆筑完成抹面后，應(yīng)立即對承臺混凝土進(jìn)行緊密覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。

?

監(jiān)控方法和手段：

1 模板進(jìn)場必須進(jìn)行試拼，檢查面板拼縫大小和錯(cuò)臺、幾何尺寸、面板平整度，合格后方可

使用。

2 模板在安裝前，對模板的尺寸、平整度、涂隔離劑情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

3 模板支立完畢，對模板的接縫，各部位尺寸、標(biāo)高及預(yù)埋件檢查驗(yàn)收。

4 經(jīng)試驗(yàn)室確定混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上后方可進(jìn)行模板的脫模工作。

5 檢查確保承臺的鋼筋、模板、混凝土施工應(yīng)在無水條件下進(jìn)行。

6 承臺施工前墊層應(yīng)干燥無水、平整，底面標(biāo)高、基底承載力滿足設(shè)計(jì)及施工過程要求，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生不均勻下沉。

7 檢查嵌入承臺內(nèi)的樁頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。樁頭應(yīng)顯露新鮮混凝土面，鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。樁頭周圍及表面要清理干凈。

8 檢查錨入承臺內(nèi)的樁頭鋼筋長度、直徑、間距、彎折角度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

9 采取加固措施的各種鐵件，檢查綁扎鋼筋的扎絲不得進(jìn)入鋼筋保護(hù)層以內(nèi)。

10 承臺底層鋼筋與樁頭主鋼筋發(fā)生碰撞時(shí)，可調(diào)整承臺鋼筋間距，在樁頭以外恢復(fù)間距。

11 承臺底層鋼筋、樁頭鋼筋、接地鋼筋焊接，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序施工。

12 鋼筋全部綁扎完畢，立模前應(yīng)對鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距、尺寸、接頭連接、保護(hù)層厚度、模板的剛度、平整度的檢查驗(yàn)收。

13 自制混凝土墊塊應(yīng)按監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比報(bào)告，做混凝土試件，強(qiáng)度不小于結(jié)構(gòu)本體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，外購墊塊應(yīng)有合格證。

易發(fā)問題的防止：

1 承臺預(yù)埋的墩身采用特制的鋼筋定位卡固定，確保位置正確。

2 為防止承臺內(nèi)鋼筋不受地下水腐蝕，混凝土不得外露鐵件。

3 承臺預(yù)埋的墩身鋼筋，外露部分刷素水泥漿保護(hù)，防止銹蝕。