2、誤入危區(qū)的原因主要有：

　　1）操作機器的變化，如改變操作條件或改進安全裝置時；

　　2）圖省事、走捷徑的心理，對熟悉的機器，會有意省掉某些程序而誤入危區(qū)；

　　3）條件反射下忘記危區(qū)；

　　4）單調(diào)、的操作使操作者疲勞而誤入危區(qū)；

　　5）由于身體或環(huán)境影響造成視覺或聽覺失誤而誤入危區(qū)；

　　6）錯誤的思維和記憶，尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危區(qū)；

　　7）指揮者錯誤指揮，操作者未能抵制而誤入危區(qū)；

　　8）信息溝通不良而誤入危區(qū)；

　　9）異常狀態(tài)及其它條件下的失誤。

　　二、機械的不安全狀態(tài)

　　機械的不安全狀態(tài)，如機器的安全防護設施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防噪聲以及氣象條件等安全衛(wèi)生設施缺乏等均能誘發(fā)事故。動機械所造成的傷害事故的危險源常常存在于下列部位：

　　1、旋轉的機件具有將人體或物體從外部卷入的危險；機床的卡盤、鉆頭、銑刀等、傳動部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發(fā)等而將人卷入的危險；風翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而旋轉的滾筒有使人被卷入的危險。

　　2、作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。

　　3、機械的搖擺部位又存在著撞擊的危險。

　　4、機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。