有人說：“6S就是大掃除!”也有人說：“6S就是做好現(xiàn)場的清潔工作，就是以前國有企業(yè)搞的文明生產(chǎn)。”這是對(duì)6S的誤解：只知道簡單、機(jī)械地照搬6S管理的內(nèi)容，對(duì)6S管理的理解僅僅停留在表面上，而沒有思考如何對(duì)企業(yè)管理進(jìn)行根本改善，只是將時(shí)間和精力浪費(fèi)在清掃活動(dòng)中。如果企業(yè)如此推行6S管理，則只能停留在做好衛(wèi)生工作這個(gè)層面上，其管理的作用無法發(fā)揮出來。

    6S管理是一種系統(tǒng)的管理方法，不僅是做好衛(wèi)生工作，而是要應(yīng)用各種技巧建立管理體系并營造積極向上、秩序井然的工作氛圍，使員工革除馬虎之心并養(yǎng)成良好的習(xí)慣，達(dá)到提高員工素質(zhì)和提升產(chǎn)品品質(zhì)的最終目的。

    6S管理要求生產(chǎn)現(xiàn)場的每位員工要做到：①在整理階段，制定必要物和不必要物的標(biāo)準(zhǔn)，將不必要物清理出生產(chǎn)現(xiàn)場并進(jìn)行相應(yīng)的處置，同時(shí)根據(jù)一定的分類整理現(xiàn)場物品；②在整頓階段，根據(jù)一定的原則對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的必要物進(jìn)行規(guī)范、有效的管理，規(guī)劃好生產(chǎn)現(xiàn)場的每一件物品，并做好科學(xué)而規(guī)范的標(biāo)識(shí)；③在清掃階段，制定每個(gè)區(qū)域、每位員工的清掃責(zé)任、清掃方法，以及清潔場地、設(shè)備、物品，杜絕或隔離污染源；④在清潔階段，科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)刂贫▎T工的6s管理職責(zé)，為了有效確保整理、整頓、清掃的成果，務(wù)必使其與每位員工的考核掛鉤；⑤在素養(yǎng)階段，通過一系列活動(dòng)，將以上規(guī)范變成員工的生產(chǎn)習(xí)慣，提高員工的綜合素質(zhì)；⑥在安全階段，建立、健全各項(xiàng)安全管理體系，對(duì)員工的操作技能進(jìn)行培訓(xùn)，確保所有的工作在安全的前提下進(jìn)行。

    一家企業(yè)推行6s管理，專家到這家企業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)的時(shí)候，在生產(chǎn)車間注意到有一名員工在不停地打掃地面。于是，專家便向車間主任詢問原因。車間主任回答：“6S管理要求現(xiàn)場干凈整潔，我們的地面總是容易弄臟，所以就安排員工

    不停地打掃。”6s推行結(jié)果如何?用他們自己的話說，就是“感覺費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，卻沒有什么明顯效果”。后來，該企業(yè)在專家指導(dǎo)下編寫了相關(guān)的學(xué)習(xí)資料，在企業(yè)內(nèi)廣泛宣傳6S管理，制定了詳細(xì)的實(shí)施方案和評(píng)比、獎(jiǎng)罰、整改的措施。企業(yè)各項(xiàng)工作發(fā)生了良好的變化。員工更新了觀念，對(duì)6s管理的理解由搞衛(wèi)生、大掃除上升到了提升企業(yè)整體形象的高度，也增強(qiáng)了對(duì)企業(yè)的歸屬感。生產(chǎn)現(xiàn)場各種物料分類清晰，定置管理到位，從而大大提升了員工的工作效率。同時(shí)，員工們也踴躍地為6S管理獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。

    因此，6s管理與大掃除的根本區(qū)別在于6s管理不僅要做好現(xiàn)場清潔工作，最重要的是通過持續(xù)不斷的改善，建立完善的現(xiàn)場管理運(yùn)行機(jī)制，讓員工養(yǎng)成良好的生活和工作習(xí)慣，提高工作效率，提升企業(yè)的整體形象。

    在成功推行6S管理的企業(yè)里，員工主動(dòng)遵守規(guī)定，管理狀態(tài)一目了然，員工的工作快捷有序、充滿干勁。如果僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場改變，而人的意識(shí)不變，企業(yè)的文化不變，那么6S管理的推行也是不成功的。評(píng)價(jià)6S管理是否成功的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)就是企業(yè)是否創(chuàng)造了一種追求卓越、追求細(xì)節(jié)的文化，是否提高了員工的品質(zhì)意識(shí)。把6s管理當(dāng)做大掃除的企業(yè)，不能造就認(rèn)真對(duì)待每件小事的員工，最終將失去競爭力；把6s管理當(dāng)做基礎(chǔ)工作并長期堅(jiān)持的企業(yè)，能夠在激烈的競爭中發(fā)展壯大，最終會(huì)成為行業(yè)的佼佼者。

6S整理——必要物與不必要物基準(zhǔn)表

    6S管理中的“整理”需要將生產(chǎn)現(xiàn)場中的不必要物消除，留下必要物，這樣就可以騰出空間，塑造清爽的生產(chǎn)現(xiàn)場。區(qū)分必要物與不必要物是6S管理中的一個(gè)重要方面。

案例討論某卷煙廠的6s管理

    某卷煙廠推行的6s管理給企業(yè)帶來了很大的變化：企業(yè)宣傳窗里整齊地張貼著推廣6s管理前后的鮮明對(duì)比，推行6s管理后員工的心得體會(huì)；廠房中辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序；墻上的標(biāo)識(shí)都用美工粘膠貼好，一目了然；走廊的通道線畫得筆直：機(jī)器設(shè)備擦得干干凈凈，員工每天使用的工具都物歸原位。員工也說：“雖感覺忙、累，但看著干凈整潔的現(xiàn)場心理特舒服，工作效率也提高不少。”

    其實(shí)，剛開始推行6s管理時(shí)，該卷煙廠遇到了重重阻力。很多員工都有這樣的想法：“工廠又不是家里，搞得干干凈凈的不是浪費(fèi)時(shí)間嗎?”于是，廠領(lǐng)導(dǎo)決心改變現(xiàn)狀，并在財(cái)物上給予了大力支持。每周定期評(píng)比，及時(shí)公示6S管理評(píng)比的得分情況，并注明扣分原因，對(duì)不達(dá)標(biāo)的部門亮“紅燈”并進(jìn)行處罰，同時(shí)及時(shí)表揚(yáng)先進(jìn)員工，批評(píng)落后員工并指出其缺點(diǎn)，增強(qiáng)全體員工的集體榮譽(yù)感。另外，讓員工接受培訓(xùn)，使其從思想上自覺接受6s管理，徹底改變陋習(xí)。短短幾個(gè)月后，工廠變得潔凈和整潔，減少了浪費(fèi)又提高了工作效率，提高了員工的安全意識(shí)又減少了工傷事故。一批又一批的人來該卷煙廠參觀，這既是對(duì)該卷煙廠推行6S管理后取得成績的肯定，也提升該卷煙廠的整體形象。

    案例提示

    6S管理對(duì)企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的。即使該卷煙廠的設(shè)備是世界上最先進(jìn)的，如不對(duì)其進(jìn)行管理，到了最后，所謂最先進(jìn)的設(shè)備也將很快成為不良機(jī)械，只能等待維修或報(bào)廢。

    6S管理是一個(gè)系統(tǒng)的管理方法。對(duì)于管理人員來說，6S管理是基本能力；對(duì)于員工來說，6S管理是每天必需的工作；對(duì)于企業(yè)來說，6S管理是一種態(tài)度。切忌把推行6S管理變成走過場、搞形式。