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　　表４

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Ｋ｜1.02｜1.06｜1.10｜1.14｜1.18｜1.22｜1.26｜1.30｜1.34｜1.38

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Ｃ｜236 ｜240 ｜243 ｜246 ｜250 ｜252 ｜255 ｜258 ｜260 ｜264

－｜－－｜－－｜－－｜－－｜－－｜－－｜－－｜－－｜－－｜－－－

Ｋ｜1.40｜1.42｜1.46｜1.50｜1.54｜1.58｜1.62｜1.66｜1.70｜2.00

－｜－－｜－－｜－－｜－－｜－－｜－－｜－－｜－－｜－－｜－－－

Ｃ｜265 ｜266 ｜268 ｜271 ｜274 ｜276 ｜278 ｜280 ｜283 ｜298

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　　表中Ｋ值為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體定壓比熱ＣＰ與定容比熱Ｃｖ之比。

　　α——排量系數(shù)，對(duì)全啟式安全閥α取０．６０～０．７０，或按閥門制造廠提供的保證值；

　?。小y進(jìn)口處額定排量壓力ＭＰａ（絕壓）；

　?。汀?dú)怏w分子量；

　?。凇~定排量壓力下，飽和氣體的壓縮系數(shù)。無(wú)法確定時(shí)，?。?１．０；

　?。浴~定排量壓力下，飽和氣體的絕對(duì)溫度（Ｋ）；

　?。矗踩y的開啟壓力（表壓）不得高于罐體設(shè)計(jì)壓力的１．２倍。閥瓣全啟高度應(yīng)不小于閥座喉頸的１／４且“簾面積”大于喉部?jī)裘娣e，安全閥的回座壓力應(yīng)不低于開啟壓力的０．８倍。

　?。担畬?duì)腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)選用外置全啟式彈簧安全閥，與罐體之間可裝設(shè)閥件，以便安全閥檢修。

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　　第十三條　緊急切斷裝置

　?。保捃嚨囊合嗪蜌庀喑隹谔帲仨氃O(shè)置緊急切斷裝置，以便在管道破裂，閥門損壞或環(huán)境發(fā)生火災(zāi)時(shí)，進(jìn)行緊急切斷：

　?。玻o急切斷裝置應(yīng)包括：可以快速關(guān)閉的緊急切斷閥，不用登車即可操作的遠(yuǎn)控系統(tǒng)，在環(huán)境溫度升高時(shí)可自動(dòng)切斷液流的易熔元件。本裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，性能穩(wěn)定可靠，便于檢修。

　?。常兹墼囊兹酆辖鹑廴跍囟葹椋罚啊溃怠?；

　?。矗o急切斷閥應(yīng)保證罐車正常工作時(shí)全開，并在持續(xù)放置４８小時(shí)內(nèi)不至自然閉止；

　　５．緊急切斷自發(fā)出閉止指令起，對(duì)于通徑Ｄｇ５０及其以下者應(yīng)在５秒種內(nèi)，Ｄｇ６５及其以上者應(yīng)在１０秒鐘內(nèi)，完全閉止。

　?。叮o急切斷閥的試驗(yàn)應(yīng)符合化工部ＨＧ５－１５８８－８４《液化石油氣緊急切斷閥》的規(guī)定。

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　　第十四條　罐車的設(shè)計(jì)資料，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后報(bào)本部批準(zhǔn)，并報(bào)送勞動(dòng)部門備案。

　　罐車的設(shè)計(jì)資料應(yīng)包括：設(shè)計(jì)說(shuō)明書，主要設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)計(jì)算書和使用說(shuō)明書等。

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第三章　制造

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　　第十五條　罐車制造廠必須報(bào)化學(xué)工業(yè)部和勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準(zhǔn)，并由勞動(dòng)人事部發(fā)給制造許可證后，方可制造罐車。

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　　第十六條　罐車新產(chǎn)品，在批量生產(chǎn)前必須試制。罐車新產(chǎn)品應(yīng)按國(guó)家經(jīng)委經(jīng)交〔１９８３〕６６１號(hào)文件規(guī)定進(jìn)行有關(guān)文件及設(shè)計(jì)圖紙審批。新試制產(chǎn)品（數(shù)量為兩臺(tái)）須經(jīng)化學(xué)工業(yè)部會(huì)同鐵道部，勞動(dòng)部門及有關(guān)單位鑒定合格后，方可按審批圖紙批量生產(chǎn)。

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　　第十七條　罐體的制造，必須符合本規(guī)程和圖樣的要求，凡無(wú)明確規(guī)定者按ＪＢ７４１《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》和ＪＢ／Ｚ１０５《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

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　　第十八條　制造罐體和受壓元件的材料和焊接材料，必須具有質(zhì)量合格證明書。

　　制造罐體的鋼板使用前，制造廠應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢主要內(nèi)容如下：

　?。保瘜W(xué)成分、機(jī)械性能、低溫性能、（每爐批至少檢一組試件）；

　?。玻饛垯z查鋼板的表面質(zhì)量；

　?。常摪宄暡ㄌ絺?。

　　對(duì)鋼廠有探傷保證的材料，一般可不進(jìn)行超聲波探傷復(fù)檢。對(duì)外觀質(zhì)量或質(zhì)保書有疑問(wèn)的鋼板應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，抽查率不小于２０％，但每爐批不少于一張。若出現(xiàn)不合格品，應(yīng)逐張檢查。

　　對(duì)鋼廠無(wú)探傷保證的材料，應(yīng)逐張進(jìn)行檢查。

　　材料復(fù)檢結(jié)果，各項(xiàng)性能應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和第七條的要求。

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　　第十九條　制造廠如需改變?cè)O(shè)計(jì)（包括材料代用）應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位審查同意和本廠總工程師批準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)和部件的重大改造，應(yīng)報(bào)化學(xué)工業(yè)部審批。

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　　第二十條　對(duì)制造罐體的鋼板及其它受壓元件材料，制造廠在下料時(shí)，應(yīng)及時(shí)移植材料標(biāo)記（包括材料牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、編號(hào)等）或材料標(biāo)記代號(hào)，并且有移植記錄。

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　　第二十一條　焊接

　?。保袚?dān)罐體和受壓元件焊接操作的焊工，必須是按照勞動(dòng)人事部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的要求，經(jīng)考試合格，并取得有效的“焊工合格證”者。

　?。玻摅w的施焊，必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定合格的工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。施焊后應(yīng)在焊縫附近的規(guī)定部位打上焊工代號(hào)鋼印并做記錄。

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　　第二十二條　焊接試板

　?。保颗_(tái)罐體應(yīng)做一套產(chǎn)品縱焊縫焊接試板，以便進(jìn)行焊縫性能的檢驗(yàn)。成批生產(chǎn)的罐車，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，經(jīng)制造廠提出，省級(jí)勞動(dòng)部門同意，可以少做焊接試板。

　?。玻附咏宇^的拉伸，彎曲和低溫沖擊試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)不低于有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。

　?。常嚇拥臄?shù)量、尺寸與試驗(yàn)方法，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

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　　第二十三條　焊縫的無(wú)損探傷檢查

　?。保摅w無(wú)損探傷檢查，應(yīng)由持有鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)資格證的人員進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)有詳細(xì)記錄。

　　２．罐體對(duì)接焊縫，必須經(jīng)過(guò)１００％無(wú)損探傷檢驗(yàn)。當(dāng)選用１００％超聲波探傷時(shí)，至少還應(yīng)補(bǔ)加２０％的射線復(fù)查。射線復(fù)查部位應(yīng)包括焊縫交叉部位和超聲波探傷的可疑部位。經(jīng)復(fù)查發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)增加１０％（相應(yīng)焊線總長(zhǎng)）的復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度，如仍發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，則應(yīng)１００％進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

　　對(duì)接焊縫無(wú)損探傷標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別，按表５規(guī)定：

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　　表５

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探傷方法｜　　　射　　線　　探　　傷　　　　｜　　　　超聲波探傷

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評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)｜?。牵拢常常玻场朵摵缚p射線照相及底｜ＪＢ１１５２《鍋爐和鋼制壓

　　　　｜片等級(jí)分類法》　　　　　　　　　?。θ萜鲗?duì)接焊縫超聲波探傷》

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合格級(jí)別｜　　　　　　　二　　　　　　　　　｜　　　　　一

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　?。常缚p內(nèi)外表面的外觀質(zhì)量應(yīng)符合ＪＢ７４１的要求。

　?。矗摅w入孔，補(bǔ)強(qiáng)板、接管等的角焊縫，應(yīng)保證焊透，在施焊時(shí)嚴(yán)格檢查。其角焊縫表面應(yīng)經(jīng)１００％磁粉或著色探傷檢查，不得有裂紋存在。

　?。担膊捎眯虏牧匣驀?guó)外材料制造的罐車，其無(wú)損檢驗(yàn)要求應(yīng)不低于本條第２款規(guī)定及圖樣要求。

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　　第二十四條　罐車的罐體制成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，必須進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理。罐體上焊接的有關(guān)連接件必須在熱處理之前施焊。

　　熱處理后，罐體內(nèi)外表面應(yīng)清理干凈。