(5) 安全保護裝置失效;
　　(6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行;
　　(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。
　　八、壓力管道的統(tǒng)計報表制度
　　壓力管道的使用單位，必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求，定期對壓力管道進行統(tǒng)計上報。上報的內(nèi)容包括：
　　(1) 壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計;
　　(2) 壓力管道定期檢驗情況;
　　(3) 壓力管道存在的問題;
　　(4) 壓力管道的事故統(tǒng)計。
　　九、壓力管道的新建、擴建、改建管理制度
　　1. 必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。
　　2. 項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;
　　3. 按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查;
　　4. 對壓力管道安裝施工進行必要的管理，包括設(shè)置管理機構(gòu)，配備專職、兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責任等內(nèi)容;
　　5. 所選擇的設(shè)計單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;
　　6. 采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求;
　　7. 壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：
　　(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;
　　(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;
　　(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段。
　　(4)對壓力管道進行重大的技術(shù)改造時，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。
　　注：壓力管道的技術(shù)改造一般指：
　　(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上);
　　(2)改變管道公稱直徑，公稱直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量，管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化;
　　(3)提高工作壓力;
　　(4)提高工作溫度;
　　(5)改變輸送介質(zhì)
　　(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。
　　8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到：
　　(1)結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。
　　(2)管道的補焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核。
　　(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。
　　9、管道的檢修前的安全要求：
　　(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統(tǒng)停車后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采用惰性氣體進行置換。
　　(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。
　　(3)清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮氣)吹掃。
　　(4)氣體取樣分析，確認合格后方能交付檢修。
　　十、壓力管道的定期檢驗制度
　　壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。
　　1. 在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。
　　2. 在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。
　　3. 在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：
　　a.壓縮機、泵的出口部位;
　　b.三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位;
　　c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;
　　d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段;
　　e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。
　　4. 以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進行檢驗工作。
　　5. 在在線檢驗開始前，使用單位應(yīng)準備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報街、運行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。
　　6. 宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下：
　　1.)泄漏檢查
　　主要檢查管子及其附件泄漏情況。
　　2.)絕熱層、防腐層檢查
　　主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。
　　3.)振動檢查
　　主要檢查管道有無異常振動情況。
　　4.)位置與變形檢查
　　主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。
　　5.)支吊架檢查
　　(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;
　　(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;
　　(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;
　　(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;
　　(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;
　　(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;
　　(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象;
　　(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常;
　　(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。
　　6.)閥門檢查
　　(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;
　　(2)閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷;
　　(3)閥門連接螺栓是否松動：
　　(4)閥門操作是否靈活。
　　7.)法蘭檢查
　　(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象;
　　(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。
　　8.)膨脹節(jié)檢查
　　(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;
　　(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象;
　　(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象;
　　(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。