現(xiàn)在工藝管道已逐步進入系統(tǒng)試壓階段，管道試壓是檢驗管道焊接質(zhì)量，保證管道安全、平穩(wěn)運行的重要工序和步驟，也是決定管道能否安全運行的重要依據(jù)。為了更好的規(guī)范和管理系統(tǒng)試壓，推動試壓的進程，以試壓促施工、以試壓促尾工，保證工藝管道的安裝質(zhì)量，把好質(zhì)量的檢驗關(guān)，特制訂本規(guī)定：
        1. 管道系統(tǒng)試壓要有批準的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)質(zhì)量交底和安全交底。
        2. 試壓組根據(jù)試壓方案中的試壓包會同技術(shù)員提前進行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)的問題，由技術(shù)人員匯總，并與施工隊結(jié)合"定任務、定措施、定人員、定時間"及時整改。
        3. 管道系統(tǒng)試壓包試壓前由施工技術(shù)科、質(zhì)檢科共同檢查確認以下內(nèi)容，符合要求后簽字確認，交由試壓組進行試壓。（后附：管道壓力試驗記錄檢查表）
        1) 管道組成件全部按照設計文件安裝完畢、正確；
        2) 閥門、法蘭、螺栓、墊片安裝正確；
        3) 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格
        4) 焊縫焊接工作記錄齊全（焊接記錄與現(xiàn)場焊縫標識要一致）；
        5) 焊縫外觀檢驗合格；
        6) 管道焊縫檢測比例符合設計和規(guī)范要求，無損檢測合格；
        7) 熱處理合格；
        8) 合金鋼管道組成件標記清楚；
        9) 安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離；
        10) 因試驗壓力不同或其他原因不能與管道系統(tǒng)試壓的設備、儀表、安全閥、爆破板等應加置盲板隔離，并有盲板標識；
        11) 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定日期符合要求。
        12) 用于試壓的臨時措施安全可靠，臨時盲板加設位置正確，標志明顯，記錄完整。
        4. 轉(zhuǎn)動設備上的配管系統(tǒng)試壓，在設備進出口加盲板之前，松開進出口法蘭螺栓，檢查法蘭與設備之間不得有應力，連接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭與設備口平行偏差≤0.5mm，經(jīng)技術(shù)員質(zhì)檢員確認后再加盲板。
        5. 管道系統(tǒng)試壓進入升壓階段，由質(zhì)檢科通知監(jiān)理和業(yè)主到場進行檢查。
        6. 液體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.5倍，氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.15倍。
        7. 液體試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應分級緩慢，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min；不降壓、無泄漏和無變形為合格。
        8. 氣體壓力試驗時，必須用空氣或其他無毒、不可燃氣體介質(zhì)進行預試驗。
        9. 氣體壓力試驗時，應逐級緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進行仔細巡回檢查，無泄漏為合格。
        10. 試壓合格后施工單位、監(jiān)理單位、建設單位一同填寫"管道系統(tǒng)壓力試驗記錄表"
        11. 壓力試驗時，試壓組應劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。
        12. 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。
        13. 試壓中的漏點由焊接專職質(zhì)檢員確認統(tǒng)計。
        14. 管道系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢降壓。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。
        15. 管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板，恢復管線，核對盲板加置記錄。 

        中國化學工程第十一建設有限公司
        國電赤峰工程項目經(jīng)理部
        2011年05月27日