3.4 防雷、防靜電及其他

3.4.1 防雷 3.4.l.1 金屬油罐的防雷 金屬油罐必須作防雷接地。每一個油罐的接地點按其周長計算，每18米采用 引下線接地一次，且不得少于二處，接地體距罐壁的距離應(yīng)大于3米。 罐區(qū)內(nèi)應(yīng)采用鎧裝電纜直埋或鋼管配線線路，其電纜外皮或鋼管端部應(yīng)接 地。

注：①罐頂裝設(shè)避雷針時，其保護范圍應(yīng)高出呼吸閥2米，避雷針與呼吸閥 邊緣的水平距離不小于3米。 ②如采用獨立避雷針（線）時，其接地電阻值不大于30歐。 一、地上罐的防雷 地上罐防雷型式及要求見上表。 二、覆土罐 覆土層大于0.5米的油罐，可不設(shè)避雷針（線），但罐體及罐室的金屬構(gòu)件、 呼吸閥、量油孔等應(yīng)作電氣連接并接地，接地電阻值不大于10歐姆。 3.4.1.2 洞庫 一、油罐呼吸管和排風(fēng)管口露出洞外的部份，應(yīng)裝設(shè)獨立的避雷針（線）， 其保護范圍應(yīng)高出管口2米，獨立避雷針（線）距管口的距離不小于3米。 二、進入洞內(nèi)的金屬管線，當(dāng)其在洞口外連續(xù)埋地長度超過50米時，可不設(shè) 接地裝置，當(dāng)其在洞口外埋地長度不足50米時，在洞口外100米以內(nèi)部分，除在 洞口處作一次接地外，尚應(yīng)在洞外至少有二次接地；接地電阻不大于10歐姆。 三、功力、照明和通訊線路，宜全部采用鎧裝電纜埋入洞內(nèi)。若由架空線轉(zhuǎn) 換為電纜埋入洞內(nèi)時，由洞口至轉(zhuǎn)換處的距離不得小于50米。電纜與架空線的連 接處應(yīng)裝設(shè)低壓閥型避雷器。避雷器、電纜外皮和絕緣子鐵腳應(yīng)作電氣連接并接 地。接地電阻不大于10歐姆。電纜末端的鎧裝外皮應(yīng)與洞內(nèi)接地系統(tǒng)作電氣連接。

3.4.2 防靜電 儲存、輸送汽、煤、柴油的容器、管道、裝卸油設(shè)施等，均應(yīng)作防靜電接地， 接地電阻值不大于100歐姆，當(dāng)與其他接地裝置共用時，應(yīng)采取其中最小的接地 電阻值，但嚴禁與獨立避雷針（線）的接地裝置共用。 3.4.2.1 易燃油品的裝卸油設(shè)施之間，必須作等電位連接。輸油管道法蘭 對接處，可不另設(shè)金屬跨接線。 3.4.2.2 禁止在易燃油品儲罐上安裝塑料管、纜。 3.4.2.3 在燃爆危險區(qū)域內(nèi)，禁在地面和操作平臺鋪設(shè)絕緣橡膠、塑料板 或涂刷絕緣油漆。 3.4.2.4 進入0區(qū)和1區(qū)的工作人員，應(yīng)穿防靜電工作服及防靜電鞋。

3.4.3 其他 油庫鐵路專用線出入口處必須接地，并采取電氣絕緣隔離措施。

3.5 通訊 油庫內(nèi)應(yīng)盡量采用普通型電話單機，將其安裝在一般用電區(qū)域內(nèi)。當(dāng)必須在 燃爆危險區(qū)域內(nèi)使用固定式或移動式單機時，則應(yīng)滿足該區(qū)域的防爆技術(shù)要求。

3.6 施工圖紙會審與工程交接驗收 爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣工程，從設(shè)計、施工、安裝、調(diào)校、試車到投產(chǎn)，各 有關(guān)單位都要密切配合，進行施工圖紙會審和工程交接驗收。

3.6.1 圖紙會審 3.6.1.1 圖紙會審，由建設(shè)單位組織，除設(shè)計、使用和施工單位的有關(guān)工 程技術(shù)人員參加外，還必須有同級安全管理部門的人員參加。 3.6.1.2 會審內(nèi)容： 一、燃爆危險區(qū)域的劃分及等級確定是否準確。 二、電氣設(shè)備選型和配線方式是否符合防爆技術(shù)要求。 三、設(shè)備的配置和線路走向是否得當(dāng)。 四、所有電氣裝置是否達到了整體防爆。 3.6.1.3 圖紙會審后，需經(jīng)參加會審的人員簽字方可交付施工。

3.6.2 工程交接驗收 3.6.2.1 組織 除由建設(shè)單位或設(shè)備維修管理部門組織有關(guān)工程技術(shù)人員參加外，還必須有 同級安全管理部門人員參加試車和交接驗收。 3.6.2.2 交接檢查內(nèi)容 除按一般電氣規(guī)程中規(guī)定的檢查內(nèi)容外，尚應(yīng)按本規(guī)定的有關(guān)條文對施工現(xiàn) 場的防爆電氣設(shè)備、線路作全面的交接檢查和對安裝、調(diào)校、設(shè)計變更等技術(shù)文 件作認真的審查，確認符合防爆要求后，方可進行試車投產(chǎn)。 3.6.2.3 試車要求 一、防爆電氣設(shè)備在試車前，應(yīng)制定操作規(guī)程及安全措施。 二、在部分生產(chǎn)裝置已經(jīng)投產(chǎn)的爆炸危險區(qū)域內(nèi)，應(yīng)檢測新安裝的防爆電氣 設(shè)備周圍及正壓型電氣設(shè)備進風(fēng)口的氣體是否符合送電條件。 三、在進行單體試車、聯(lián)動或生產(chǎn)試車時，應(yīng)按規(guī)定作出詳細記錄。 3.6.2.4 工程竣工驗收 工程竣工交接驗收時，施工單位除按一般電氣安裝規(guī)程中應(yīng)提交的有關(guān)安裝 試驗記錄外，尚應(yīng)提交如下資料和文件： 一、制造廠提供的防爆電器說明書，試驗記錄、合格證和安裝或制造圖紙等。 二、經(jīng)過檢查、拆卸的隔爆型電氣設(shè)備的隔爆面檢測記錄；增安型電機定子 與轉(zhuǎn)子間單邊氣隙的測量記錄；隔爆型密封盒安裝記錄（包括密封材料、配比和 澆灌時間）。 三、提交正壓型電氣設(shè)備的出口風(fēng)壓、出口氣體溫度和微壓繼電器動作的測 試記錄；本安型電氣設(shè)備電源變壓器的耐壓試驗記錄；防爆電氣設(shè)備的運行溫度 測量記錄；保護接地與接零、防雷與防靜電接地電阻值的測量記錄及繼電保護調(diào) 試記錄等。 <P&NBSP;ALIGN="CENTER"> 第四章 電氣裝置的運行與管理 4.1 組級與管理 4.1.1 油庫應(yīng)建立、健全用電管理機構(gòu)，配備足夠的電氣運行、維修專職 人員。 4.1.2 單臺變壓器容量在315千伏安及以上的油庫應(yīng)配備值班電工，且每班 不得少于二人。 4.1.3 各類電工均需持有供電部門承認的合格證。 4.1.4 油庫內(nèi)所有電氣設(shè)備、線路、電桿、接地裝置、大氣過電壓保護裝 置等均應(yīng)編號并繪制平面圖、系統(tǒng)圖，隱蔽工程尚應(yīng)有竣工圖。 4.1.5 油庫應(yīng)繪制危險區(qū)域劃分平面圖，如有所變動時，應(yīng)作相應(yīng)更改。 4.1.6 油庫內(nèi)所有電氣設(shè)備均應(yīng)建立設(shè)備檔案，并由專人負責(zé)管理。 4.1.7 具有室外電氣隱蔽工程的油庫應(yīng)制訂動土管理制度。凡需在附近動 土或堆物，均需經(jīng)電氣負責(zé)人同意。

4.2 一般要求

4.2.1 應(yīng)對各類電氣裝置進行日常運行巡視，定期停電清掃檢修和試驗， 并隨時處理重大缺陷。

4.2.2 應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)丶竟?jié)氣侯特點，組織專業(yè)人員進行用電安全檢查，貫徹 季節(jié)性反事故措施。

4.2.3 所有電氣設(shè)備及其電器元件、表計指示、操動機構(gòu)、聯(lián)鎖、信號系 統(tǒng)等均應(yīng)完整無損，動作正確可靠。

4.2.4 電力變壓器檢修后，重新投入運行前應(yīng)搖測絕緣電阻和作變壓器油 耐壓試驗。

4.2.5 電力電容器（組）開關(guān)掉閘后，禁止強行試合閘。正常運行時兩次 合閘時間間隔應(yīng)大于三分種；檢修或試驗前必須進行人工放電。

4.2.6 繼電保護裝置不準任意退出運行或更整定值。

4.2.7 架空線路在運行中應(yīng)定期檢查電桿、導(dǎo)線、絕緣子、金具、拉線、 扳拄及沿線環(huán)境情況。

4.2.8 高壓電纜應(yīng)定期進行預(yù)防性試驗，低壓電纜應(yīng)每年搖測一次絕緣電 阻并作絕緣分析。

4.2.9 所有室內(nèi)配電線路和照明裝置均不得擅自移動或更改，線路和器件 必須保持完好。

4.2.10 對防雷、防靜電接地裝置，每年雨季前至少檢查一次并應(yīng)測量其接 地電阻。

4.2.11 禁止用臨時用電裝置（包括移動式電氣裝置）進行正常的收、發(fā)、 輸轉(zhuǎn)油品作業(yè)。

4.2.12 防爆電氣設(shè)備在運行中必須符合制造廠規(guī)定的技術(shù)條件和環(huán)境條件。

4.2.13 運行人員必須按照各類防爆電氣設(shè)備的要求，認真填寫運行記錄。

4.2.14 與防爆電氣設(shè)備有關(guān)的保護、閉鎖、監(jiān)測、信號、控制裝置及附件 均不準任意更動或拆除。

4.2.15 在1區(qū)、2區(qū)內(nèi)檢查維護防爆電氣設(shè)備時，必須切斷與該設(shè)備有關(guān)的 電源并掛警告牌；在0區(qū)內(nèi)檢查維護本安設(shè)備時，只允許利用本安維修設(shè)備進行。

4.2.16 火災(zāi)危險區(qū)域與一般用電區(qū)域的運行管理要求相同。

4.3 防爆電氣設(shè)備的運行維護與降級報廢

4.3.1 防爆電氣設(shè)備的巡視和檢修 4.3.1.1 日常巡視和檢查項目 一、檢查外殼表面是否清潔及有無裂紋、變形。 二、檢查區(qū)域的通風(fēng)情況；監(jiān)測外殼的表面溫度和軸承部位的溫度。 三、仔細傾聽運行聲響是否正常。 四、檢查緊固件是否齊全牢固，接零和接地是否良好。 五、檢查進線裝置的密封是否良好。 六、檢查充油型設(shè)備的油位和油色是否正常。 七、檢查正壓型設(shè)備的壓力是否正常。 八、檢查本安電路的現(xiàn)場設(shè)備及關(guān)聯(lián)設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常。 九、檢查防爆電器及燈具是否完好。 4.3.1.2 定期檢查 定期檢查每年至少進行一次，其項目如下： 一、清掃設(shè)備內(nèi)外塵垢，進行防銹處埋。 二、檢查設(shè)備和線路的絕緣情況。 三、檢查電氣設(shè)備結(jié)合面、間隙及觸頭、鐵芯、彈簧、轉(zhuǎn)動點等是否正常。 四、檢查軸承及其潤滑脂。 五、檢查并處理運行記錄上提出的其他問題。 4.3.1.3 防爆電氣設(shè)備的小修和大修 一、一般性小修項目有軸承換油、抽芯清灰、測量結(jié)合面間隙、防銹涂油、 更換易損件或絕緣油，修理成調(diào)整操作機構(gòu)、閉鎖裝置和緊固件，測試絕緣電阻 和檢修內(nèi)部電器元件等。修復(fù)后應(yīng)填寫檢修卡片由主管部門存檔。 二、對防爆電氣設(shè)備內(nèi)、外主要零部件的更換修理屬大修范圍。大修時應(yīng)按 “防爆電器產(chǎn)品制造檢驗規(guī)程”進行。 三、如用電部門在運行中對該防爆電氣設(shè)備的性能有所懷疑或認為有必要進 行大修時，可呈請技術(shù)、安全部門會檢；如確認有必要進行大修時，應(yīng)提出大修 項目。 四、防爆電氣設(shè)備的大修應(yīng)委托原生產(chǎn)或?qū)I(yè)修理單位進行。大修后必須具 有國家指定的檢驗單位簽發(fā)的合格證，由油庫主管部門存檔。 五、小修和大修周期，可根據(jù)實際運行狀態(tài)自行規(guī)定，但不應(yīng)低于對一般電 氣設(shè)備的要求。

4.3.2 防爆電氣設(shè)備的故障處理 4.3.2.1 防爆電氣設(shè)備故障停電后，必須查明原因，消除故障后方可送電 試車。禁止強行試送電。 4.3.2.2 運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，值班人員可緊急停車并報告有關(guān)負 責(zé)人通知檢修人員進行檢修： 一、負載電流超過規(guī)定值； 二、確認斷相運行； 三、電機或開關(guān)突然出現(xiàn)高溫或冒煙； 四、電機或其他設(shè)備因部件松動發(fā)生刮碰、產(chǎn)生響聲或冒火星時； 五、機械負荷出現(xiàn)嚴重過載危及安全； 六、防爆電氣設(shè)備外殼在運行中受到外力損傷，懷疑有裂紋或產(chǎn)生變形時。

4.3.3 防爆電氣設(shè)備的降級報廢原則 4.3.3.1 因外力損傷、腐蝕、磨損、自然老化導(dǎo)致防爆性能失效或下降時， 首先應(yīng)考慮修復(fù)；當(dāng)技術(shù)上已不能恢復(fù)其原有防爆性能，或雖可修復(fù)，但經(jīng)濟比 較，認為效益不大時，可根據(jù)實際情況按以下程序處理： 一、降低防爆等級使用； 二、降為非防爆設(shè)備使用； 三、報廢。 4.3.3.2 對燈具、按鈕、小型開關(guān)、熔斷器、插銷、信號燈等小型設(shè)備， 按產(chǎn)品使用壽命，到期予以報廢；或發(fā)現(xiàn)受損即予報廢。 4.3.3.3 電纜或配線鋼管受到浸蝕、損傷、絕緣老化不起保護作用時，應(yīng) 局部或全部報廢。 4.3.3.4 主管產(chǎn)業(yè)部門宣布淘汰的電氣設(shè)備和電纜等，應(yīng)盡快更新宣布 禁止使用的應(yīng)予以報廢。 4.3.3.5 報廢審批手續(xù) 防爆電氣設(shè)備，由使用部門根據(jù)實際情況提出報廢報告，經(jīng)設(shè)備管理部門和 技術(shù)安全部門會檢，提出具體意見，按有關(guān)的報廢規(guī)定辦理。 4.3.3.6 批準降級報廢后的處理 一、已批準降級使用的電氣設(shè)備，必須更換與之相適應(yīng)的標志和銘牌，同時 應(yīng)將批準文件、測試記錄等資料納入設(shè)備檔案。 二、已批準報廢的電氣設(shè)備應(yīng)及時更換，不準繼續(xù)使用，并應(yīng)將有關(guān)文件資 料納入設(shè)備檔案。 <P&NBSP;ALIGN="CENTER"> 附錄1 名詞定義 一、爆炸 由于氧化反應(yīng)或其他放熱反應(yīng)而引起壓力或溫度的驟升。

二、閃點 液體表面揮發(fā)的蒸汽與空氣形成的混合物，當(dāng)火源接近時，能產(chǎn)生閃燃現(xiàn)象， 但不引起液體本身燃燒的最低液體溫度。

三、可燃液體 閃點高于45℃的液體。

四、易燃液體 閃點低于或等于45℃的液體。

五、爆炸性氣體混合物 油品蒸汽與空氣混合形成的在爆炸極限范圍內(nèi)的混合物。

六、爆炸極限 易燃油品和閃點低于或等于環(huán)境溫度的可燃油品蒸汽與空氣形成的混合物， 能引起爆炸的最低濃度（下限）或最高濃度（上限）。

七、區(qū)域 有限的空間范圍。

八、爆炸危險區(qū)域 石油庫內(nèi)油品蒸汽可能達到爆炸極限的區(qū)域。按其產(chǎn)生爆炸危險的可能性劃 分為三級： （一）1-0級區(qū)域 在正常情況下，爆炸性氣體混合物，連續(xù)地、短時間經(jīng)常地出現(xiàn)或長時間存 在的場所。 （二）1-1級區(qū)域 在正常情況下，爆炸性氣體混合物有可能積聚形成的場所。 （三）1-2級區(qū)域 在正常情況下，爆炸性氣體混合物不能出現(xiàn)，僅在不正常情況下偶爾短時間 出現(xiàn)的場所。 注：正常情況是指設(shè)備的正常起動、停止運轉(zhuǎn)。不正常情況是指設(shè)備發(fā)生故 障、誤操作、維護不當(dāng)和拆卸檢修。

九、非爆炸危險區(qū)域 石油庫內(nèi)油品蒸汽不可能達到爆炸極限的場所。包括火災(zāi)危險區(qū)和一般用電 區(qū)。

十、整體防爆 在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的所有電氣設(shè)備、線路、附件以及安裝方式，均應(yīng)符合該 區(qū)域的防爆要求。

十一、本質(zhì)安全型電路（簡稱本安電路） 在標準實驗條件下，電路系統(tǒng)在正常狀態(tài)和故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和過熱 溫度，均不能引起爆炸性混合物爆炸的電路。

十二、本安維修設(shè)備 本安維修設(shè)備是在危險場所連接本安設(shè)備或本安回路配線所用的設(shè)備。它必 須符合下列主要條件： （一）本安維修設(shè)備具有獨立的本質(zhì)安全防爆結(jié)構(gòu)； （二）與被維修的本安設(shè)備或本安回路的配線連接時。維修設(shè)備應(yīng)為兩者互 不喪失本安性能，并經(jīng)法定機關(guān)認可時結(jié)構(gòu)。 注：本安維修設(shè)備包括電壓計表、電流計表、兆歐表：等。

十三、本安設(shè)備及電路 本安設(shè)備基本有兩種形式：其一、由電池、蓄電池供電的獨立的本安系統(tǒng)； 其二、由電網(wǎng)供電的包括本安和非本安，組成的混合系統(tǒng)。 本安電氣系統(tǒng)一般由本安設(shè)備、本安關(guān)聯(lián)設(shè)備（簡稱關(guān)朕設(shè)備）和外部配線 （包括本安電路和非本安電路）構(gòu)成，其系統(tǒng)圖如下： 本安電氣系統(tǒng)

<P&NBSP;ALIGN="CENTER"> 附錄2 劃分爆炸危險區(qū)域范圍的原則 一、油氣比重大于空氣比重。

二、當(dāng)區(qū)域內(nèi)同時具有兩種不同閃點的油品時，應(yīng)按閃點最低的油品確定區(qū) 域的等級并劃分范圍。

三、油氣的正常擴散范圍是連續(xù)的，其濃度是遞降的，且都不是階躍式突變 的，因而在劃定范圍時是從危險等級較高的極限范圍開始，逐級降低，依次劃分。

四、由于自然因素或環(huán)境條件而影響油氣的正常擴散時，應(yīng)按可能發(fā)生危險 的最大極限來確定等級并劃分范圍。

五、處于爆炸危險區(qū)域內(nèi)的坑、溝，應(yīng)比地面上危險等級提高一級。

六、當(dāng)通風(fēng)良好時，一般可降低一級并依此劃分其區(qū)域范圍。

七、如釋放源在建、構(gòu)筑物內(nèi)，一般即以該室為整體來劃分區(qū)域的等級和范 圍。

八、呼吸管管口、排風(fēng)管口、真空管排氣口、消氣器等均視為釋放源并以此 劃分區(qū)域的等級和范圍；量油孔、光孔等可開、閉的孔口，當(dāng)處于打開狀態(tài)時， 也應(yīng)視為釋放源。

九、未裝閥門、法蘭、儀表等配管類設(shè)施，可不視為危險源。

十、依據(jù)上述原則劃分的區(qū)域范圍和等級，僅限在正常情況下適用；遇有設(shè) 備檢修或突發(fā)事故等特殊情況，就不再適用。 <P&NBSP;ALIGN="CENTER"> 附錄3 爆炸性氣體、蒸汽的分級分組參考表