1 目的

為了規(guī)范筒形庫清庫作業(yè)管理，保障作業(yè)人員的安全，確保安全無事故，特制定本制度。

2 適用范圍

本制度適用于xx公司筒形庫清庫作業(yè)管理。

3 引用文件

《水泥工廠筒形儲存庫人工清庫安全規(guī)程》AQ2047

《安全帶》 GB6095

《墜落防護 安全繩》 GB24543

4 職責(zé)

4.1 作業(yè)部門負責(zé)對筒形庫清庫作業(yè)的申請，組織成立清庫作業(yè)工作小組，制定清庫技術(shù)方案和應(yīng)急預(yù)案，辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實施。

4.2生產(chǎn)技術(shù)處負責(zé)清庫技術(shù)方案的審核。

4.3安環(huán)辦負責(zé)清庫技術(shù)方案中風(fēng)險分析、安全防護措施及應(yīng)急預(yù)案的審核，并監(jiān)督、檢查、落實。

4.4公司分管安全領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)清庫技術(shù)方案中風(fēng)險分析、安全防護措施及應(yīng)急預(yù)案的復(fù)審工作。

4.5總經(jīng)理負責(zé)清庫技術(shù)方案、應(yīng)急預(yù)案及《危險作業(yè)安全審批表》的批準(zhǔn)工作。

4.6清庫工作外包時，承包方必須具備高空作業(yè)工程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)。承包方與公司簽訂清庫外包合同，與生產(chǎn)技術(shù)處簽訂安全責(zé)任協(xié)議，并提交清庫方案和應(yīng)急預(yù)案。

5 管理要求

5.1基本規(guī)定

5.1.1清庫人員應(yīng)具有三年以上水泥工廠或高空作業(yè)工作經(jīng)驗，年齡在21～50周歲，清理庫壁掛料的清庫人員必須持有高空懸掛作業(yè)特種作業(yè)操作證。

5.1.2清庫人員和監(jiān)護人員應(yīng)身心健康，禁忌高處作業(yè)的人員不得從事清庫作業(yè)。

5.1.3清庫人員和監(jiān)護人員必須參加清庫操作、安全防護、緊急救援和事故應(yīng)急處理知識的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方能從事清庫作業(yè)。

5.1.4清庫作業(yè)應(yīng)在白天進行，禁止在夜間和大風(fēng)、雨、雪天等惡劣氣候條件下清庫，清庫作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域和警示標(biāo)志。

5.2作業(yè)前

5.2.1作業(yè)部門在清庫前應(yīng)成立清庫工作小組，召開安全會，清庫作業(yè)過程必須實行統(tǒng)一指揮。

5.2.2清庫前，應(yīng)測量庫內(nèi)溫度和氧氣濃度。當(dāng)庫內(nèi)環(huán)境溫度超過35℃時，應(yīng)采取局部降溫和綜合防暑措施，并應(yīng)減少作業(yè)時間；當(dāng)庫內(nèi)空氣中氧含量低于19.5%時，必須采取通風(fēng)換氣措施，保證庫內(nèi)空氣中氧含量高于19.5%。

5.2.3在原煤、煤粉儲存庫清庫前和清庫中，應(yīng)測量庫內(nèi)一氧化碳和硫化氫氣體濃度。當(dāng)庫內(nèi)空氣中一氧化碳氣體濃度高于24ppm，硫化氫濃度不得大于6.6ppm時，禁止清庫作業(yè)。

5.2.4清庫作業(yè)前必須關(guān)閉庫頂所有進料設(shè)備及閘板，將庫內(nèi)料位放至最低限度（放不出料為止），關(guān)閉庫底卸料口及充氣設(shè)備，禁止進料和放料。

5.2.5清庫前，關(guān)閉庫頂收塵器排灰裝置，啟動庫頂收塵器的風(fēng)機。當(dāng)庫底堆積物料的料面低于庫側(cè)門下緣時，打開庫側(cè)門，并在庫側(cè)門附近設(shè)置警示標(biāo)志，加強現(xiàn)場監(jiān)護。

5.3作業(yè)中

5.3.1 清庫人員每次入庫連續(xù)作業(yè)時間不得超過 1 小時，清理原煤、煤粉儲存庫時每次入庫連續(xù)作業(yè)時間不得超過 30 分鐘。

5.3.2清理原煤、煤粉儲存庫時，在所設(shè)置的警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、點火或動火作業(yè)。

5.3.3庫內(nèi)清庫、庫外監(jiān)護及庫底卸料人員配備專用對講機聯(lián)絡(luò)；此外，庫內(nèi)清庫人員還應(yīng)攜帶報警器，庫外配備對外聯(lián)絡(luò)的移動電話、固定電話等通訊工具。

5.3.4清庫人員從庫頂人孔進出儲存庫應(yīng)使用救援三角架，不得使用庫內(nèi)爬梯。救援三角架在庫頂人孔上方展開，應(yīng)安裝牢固。救援三角架應(yīng)符合承載力要求，不得出現(xiàn)焊接損壞、化學(xué)腐蝕、機械損傷等情況。當(dāng)庫底堆積物料的料面及庫壁掛料低于庫側(cè)門下緣時，清庫人員可以從庫側(cè)門進入儲存庫。

5.3.5清庫可使用鐵鍬、鎬、鋤、鋼釬等工具。清庫人員隨身攜帶的工具應(yīng)避免掉落，不可隨身攜帶的工具由庫外監(jiān)護人員用安全繩吊送入庫內(nèi)，不可直接向下拋扔工具，清理煤粉儲存庫應(yīng)使用木質(zhì)工具。

5.3.6清庫人員攜帶的照明燈應(yīng)為防爆型，電壓不超過12V。

5.3.7清庫作業(yè)人員應(yīng)佩戴相應(yīng)的安全防護用品，包括安全帶、安全帽、防塵口罩（或正壓式消防空氣呼吸器）、防塵風(fēng)鏡、手套、防滑勞保鞋等。

5.3.8安全帶應(yīng)使用有兩個懸掛點的墜落懸掛安全帶，并符合GB 6095的要求。安全帶的各種部件不得任意拆除。嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶或僅在腰部系扎“一字形”安全帶。

5.3.9安全繩應(yīng)使用符合GB 24543要求的墜落防護安全繩。嚴(yán)禁多人共用一條安全繩。

5.3.10清理原煤、煤粉儲存庫時，應(yīng)使用防毒口罩（或正壓式消防空氣呼吸器）、阻燃防護服、焊接手套、防熱阻燃鞋，所選用的安全防護用品應(yīng)具有防靜電功能。

5.3.11清理庫壁掛料時，同時作業(yè)的清庫人員不得超過2人。清理庫底堆積物料時，同時作業(yè)的清庫人員不得超過9人。

5.3.12清理庫壁掛料和庫底堆積物料均應(yīng)自上而下進行，清庫人員必須始終位于物料的上方。

5.3.13清庫作業(yè)應(yīng)先清理完庫壁掛料，再清理庫底堆積物料。

5.3.14當(dāng)有兩人同時清理庫壁掛料時，兩人作業(yè)面的高差不得超過0.5m；清理庫底堆積物料應(yīng)按照自上而下、由庫壁向中心的清料順序逐層清理，每個作業(yè)層面高度不得超過0.5m。

5.3.15清理后的物料應(yīng)通過庫底卸料口放出；放料時庫內(nèi)清庫人員必須撤到庫外。

5.3.16庫內(nèi)清庫人員少于或等于2人時，每1名清庫人員須配有2名庫頂監(jiān)護人員；清理庫底堆積物料，庫內(nèi)清庫人員多于2人時，每1名清庫人員應(yīng)配有1名庫頂監(jiān)護人員。

5.3.17在庫頂人孔附近，劃分出人孔安全區(qū)，設(shè)置移動式護欄。安全區(qū)內(nèi)禁止放置工具或雜物。人孔附近1m內(nèi)的監(jiān)護人員應(yīng)佩帶安全帶，安全帶固定在牢固的設(shè)施上。

5.4驗收要求

5.4.1清庫作業(yè)完畢，應(yīng)及時清點人員，清理現(xiàn)場，清點工器具。關(guān)閉庫頂人孔門、庫側(cè)門。

5.4.2設(shè)備、設(shè)施應(yīng)恢復(fù)到清庫前的正常狀態(tài)，并在驗收合格后移交生產(chǎn)部門。

6 應(yīng)急處理

6.1清庫現(xiàn)場應(yīng)配備急救箱。

6.2當(dāng)發(fā)生事故時，監(jiān)護人員應(yīng)立即報告清庫工作小組負責(zé)人，立刻啟動應(yīng)急預(yù)案。現(xiàn)場救助完畢后，應(yīng)保護好現(xiàn)場，并配合事故調(diào)查。

7 記錄

7.1清庫作業(yè)安全技術(shù)方案

7.2清庫作業(yè)應(yīng)急預(yù)案

7.3清庫危險作業(yè)安全審批表