噴吹煙煤具有較高的經(jīng)濟(jì)價值，因為煙煤揮發(fā)份高，爆炸性強(qiáng)，準(zhǔn)備不足、操作不當(dāng)，極易發(fā)生安全事故，為此暫定此安全相關(guān)規(guī)定：

一、       噴吹用煙煤技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T188-2002）

煤粉細(xì)度控制－200目在75－80%

水份＜1%

二、       安全通則

1、噴吹煙煤時，儲煤時間不應(yīng)超過8小時。在充入N₂的情況下，可視罐內(nèi)溫度適當(dāng)延長。

2、噴吹煤粉時，分配器壓力應(yīng)比高爐熱風(fēng)爐壓力高出≥50KPa。

3、正常中速磨工作時，進(jìn)口溫度≤260℃，出口溫度控制在70～85℃；布袋收粉器的溫度應(yīng)控制在70～80℃；煤粉倉、噴吹罐內(nèi)溫度應(yīng)低于80℃。系統(tǒng)內(nèi)CO濃度≥400ppm報警，向該處吹入N₂，并認(rèn)真檢查排除。

4、噴吹煙煤時，磨機(jī)出口溫度<70℃，制粉先投入無煙煤進(jìn)行作業(yè)，正常運(yùn)行30分鐘后改投煙煤。制粉系統(tǒng)尾部排放氣體含O₂量≤12％，非正常停機(jī)后重新啟動含O₂量不大于8％。

5、磨機(jī)出口溫度控制：

   全煙煤作業(yè)時≯70％

   混合煤作業(yè)，揮發(fā)份≯20％時≯80～85℃

   混合煤作業(yè)，揮發(fā)份20％～25％時<80℃

6、煤粉倉內(nèi)煤粉溫度超過85℃，應(yīng)改為N₂輸粉和噴吹。

7、正常停機(jī)：

a、磨機(jī)停機(jī)前2小時應(yīng)改為無煙煤生產(chǎn)；

b、應(yīng)將噴吹罐內(nèi)煤粉排空，壓力降至常壓；

c、停機(jī)超過8小時，應(yīng)將煤粉倉內(nèi)煤粉排空；超過8天，應(yīng)將原煤倉內(nèi)煙煤排空。

d、用惰化氣體保護(hù)噴吹罐，維持罐壓高于熱風(fēng)壓力50～100Kpa，停機(jī)超過2小時，應(yīng)將噴吹罐內(nèi)煤粉排空。

e、吹掃布袋收粉器和輸粉、噴吹管道。

8、非正常停機(jī)：

 a、各檢測儀表應(yīng)保持正常運(yùn)行，出現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。

 b、宜用N₂吹掃吹掃制粉系統(tǒng)內(nèi)部各處積粉，并檢查消除管道、設(shè)備內(nèi)火種。

 c、保證各閥門處于正常安全位置。

d、磨機(jī)出口溫度<70℃，制粉系統(tǒng)排放尾氣含O₂量≤8％，制粉、噴吹煤粉倉和常壓狀態(tài)下儲煤罐內(nèi)含O₂量≤12％，高壓狀態(tài)下儲煤罐內(nèi)含O₂量≤8％。

三、       安全措施：

1、原煤進(jìn)煤棚之前，必須先有包括著火溫度范圍，爆炸性測定等詳盡全分析。日常備有煙煤常規(guī)檢驗設(shè)備，特別是煙煤爆炸性檢測儀和長管式返回火焰測定性，定期進(jìn)行煤粉常規(guī)分析。

2、原煤進(jìn)倉前，設(shè)置雙除鐵器，并檢查確認(rèn)工作良好。

3、磨煤機(jī)進(jìn)出口，布袋收塵器出口、煤分倉等處設(shè)有O₂、CO在線檢測儀及溫度檢測點(diǎn)。

4、各在線檢測點(diǎn)超限狀況下能自動報警，磨機(jī)、布袋、粉倉，噴吹罐等危險部分報警信號與事故充N₂連鎖。

5、為減少環(huán)境溫度影響，各種主要設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行保溫。

6、嚴(yán)密監(jiān)視原煤倉、煤粉倉貯料情況，設(shè)定磨機(jī)入口斷煤信號、堵煤信號，防止磨機(jī)空轉(zhuǎn)，導(dǎo)致溫度升高或發(fā)生火星引起自燃。

7、在制粉和噴吹系統(tǒng)及管道拐角等有可能積煤處設(shè)泄爆孔，符合國家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。

8、靜電、明火的預(yù)防與控制：

(1)系統(tǒng)電氣、儀表和管道法蘭、軟連接要接地保護(hù)，布袋必須采用防靜電材料，儀表、照明、開關(guān)要采用防爆型。

(2)噴吹壓力大于高爐熱風(fēng)壓力50～100KPa，罐壓、混合器出口壓力與高爐熱風(fēng)壓力壓差，實(shí)行安全連鎖，具有報警和自動切斷功能。

(3)壓縮空氣和N₂管道上設(shè)置逆止閥。

四、日?？刂?/div>